可空轉直立式耐酸堿泵分析及維修方案

可空轉直立式耐酸堿泵分析及維修方案 泄漏原因分析及判斷 1．安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。

耐腐耐酸化工泵軸承拆卸注意事項

耐腐耐酸化工泵軸承拆卸注意事項 圓錐軸由于圓錐軸承的內圈兩個端面的面積顯著不同，通常對軸承內圈的大端面加熱進行拆卸。使用柔性線圈中頻感應加熱器，通過快速加熱軸承內圈使其和軸產生足夠的溫差，從而將軸承內圈拆卸下來。由于圓錐軸承成對使用，拆下一個內圈后，另一個內圈必然可以暴露加熱。如果軸承內圈的配置在大端面處于無法加熱的位置，則需將保持架破壞，取下滾子，使內圈本體暴露出來，直接將線圈置于滾道上來加熱。如果軸承在拆卸后需要再次使用，拆卸時施加的作用力不可以通過滾動體來傳遞。對于分離式軸承，與滾動體保持架組件在一起的軸承套圈可以與另一個軸承套圈分開拆卸。而拆卸非分離型的軸承時，應先把以間隙配合的軸承套圈卸下，拆卸過盈配合的軸承，需要根據其，類型、尺寸和配合方式，使用不同的工具。

直立式耐酸堿泵啟動前的準備工作

　啟動前的準備工作

　　1、直立式耐酸堿泵啟動前檢查

　　潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符合技術文件的要求;

　　軸承潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否完好，軸承的油路、水路是否暢通;

　　盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住現(xiàn)象;

　　在聯(lián)軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物;

　　泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否松動的啟動裝置主要有直接啟動裝置、Y型星三角啟動裝置、自耦啟動裝置、變頻啟動裝置四種，那么我們對這四種無堵塞排污泵啟動裝置逐一進行介紹。

　　一、直接啟動裝置

　　直接啟動裝置適用于小功率直立式耐酸堿泵電機和排污泵起動裝置由接觸器、繼電器等元件組成，可對直立式耐酸堿泵電機和排污泵運行中產生的過載、斷相、堵轉和欠壓等不正常運行狀態(tài)進行保護，并可配備定子繞組過熱等保護。

　　二、啟動裝置

　　星角啟動裝置同樣適用于功率較大的直立式耐酸堿泵電機和排污泵。起動裝置由兩組接觸器及繼電器等元件組成，可對直立式耐酸堿泵電機和排污泵進行Y-起動;也可對直立式耐酸堿泵電機和排污泵運行中產生的過載、斷相、堵轉和欠壓等不正常運行狀態(tài)進行保護;同樣可根據液位或壓力的變化自動控制排污泵的運行;并可配備定子繞組過熱、軸承過熱、電動機內或油室內進水等特殊的保護。