防止產(chǎn)生硅鐵粉化的方法：

       1.硅鐵錠的厚度不易過(guò)厚，以減少硅鐵含硅量的偏析度。

       2.嚴(yán)格控制硅鐵的含硅量，不要過(guò)低。控制硅鐵的鋁、磷和鈣含量，為此要用較好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以減少鋁、磷含量，為減少硅鐵的鈣含量，冶煉時(shí)應(yīng)盡量減少加石灰。

       3.硅鐵應(yīng)儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)，嚴(yán)防淋雨。

       澆注后冷卻速度對(duì)硅鐵粉化也有影響。硅鐵的冷卻速度快、硅的偏析度較小，不易產(chǎn)生粉化；冷卻速度慢、硅的偏析度較大，則易產(chǎn)生粉化。同樣道理，硅鐵錠的厚度較厚，易產(chǎn)生粉化，較薄時(shí)不易產(chǎn)生粉化。

       硅石加入爐內(nèi)預(yù)熱時(shí)均有不同程度的爆裂，這是因二氧化硅晶格變化時(shí)體積膨脹造成的。不同產(chǎn)地的硅石，其爆裂程度不同。受熱后爆裂程度較大的硅石，在冶煉時(shí)會(huì)惡化料面的透氣性，造成爐況變壞。因此。要求硅石在高溫下，應(yīng)具有一定熱穩(wěn)定性。

       大硅鐵礦熱爐溫度較高，硅石更易早期爆裂，因此要用質(zhì)量好些硅石選礦源時(shí)要把硅石先做爐內(nèi)試驗(yàn)，再確定是否能用。小爐子用的硅石，可因地制宜，適當(dāng)酌情降低質(zhì)量要求。

       對(duì)硅石粒度也有要求，粒度過(guò)大，反應(yīng)速度減慢，粒度過(guò)小或粉末多，會(huì)影響料面的透氣性。粉末多的硅石帶入泥土也多，使渣量增加。

       為確保質(zhì)量，應(yīng)在澆注前，將上層爐渣扒掉，以減少和防止?fàn)t渣進(jìn)入鐵水。

       1、出完鐵水后應(yīng)立即澆注,以免降溫和減少在包內(nèi)鐵水凝固數(shù)量,提高鐵水包的使用期。澆注溫度也不宜過(guò)高，否則會(huì)造成鐵水沾模，致使成品表面不平，同時(shí)澆注溫度高，對(duì)錠模的侵蝕較為嚴(yán)重。

       2、為了減少硅鐵的硅含量偏析和加速冷卻使其表面光滑，故采取倆次澆注。但是，如果渣量較多，加之擋渣和扒渣操作不當(dāng)，倆次澆注，中間可能有微弱夾渣，因此，應(yīng)予以充分注意。

       3、澆注速度不要過(guò)快，否則鐵水會(huì)噴濺并會(huì)影響鐵錠厚度的均勻性。不可固定一處澆注，應(yīng)不斷的反復(fù)地移動(dòng)位置澆注，防止粘模和減少偏析現(xiàn)象。

       4、為使?jié)沧⒐ぷ黜樌M(jìn)行，天車人員和澆注人員應(yīng)該很好配合，尤其夜間光線不足，互相緊密配合更為重要。