CNC的出現(xiàn)對(duì)于模具加工行業(yè)來(lái)說(shuō)是一個(gè)巨大的福音，有了該機(jī)器之后，加工的精度和效率都獲得了顯著的提升，這主要是因?yàn)樵摍C(jī)器使用了的材質(zhì)和技術(shù)，當(dāng)然，在技術(shù)參數(shù)上也更加的過(guò)關(guān)，那么常用的CNC加工中心參數(shù)都有哪些呢？　　　　

CNC加工中心參數(shù)的行程參數(shù)可以分為X軸和Y軸，前者的參數(shù)是800MM，后者的參數(shù)是500mm，主軸也會(huì)有一定的參數(shù)，工作臺(tái)主要是講究尺寸，而系統(tǒng)上也會(huì)有一定的差異，刀庫(kù)、護(hù)罩等等都會(huì)有獨(dú)立的標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格的參數(shù)才能夠在生產(chǎn)中有更好的效果?！　　　?

總之，這些參數(shù)會(huì)有一定的差異，而這些參數(shù)的存在其實(shí)就是為了幫助大家選擇更好的零件，這對(duì)于用戶們的啟發(fā)就在于一定要根據(jù)參數(shù)來(lái)選擇零部件，這樣部件才能夠更好的組合在一起，從而讓機(jī)器產(chǎn)生更好的工作效果，加工的精度和效率就會(huì)更上一層樓。

工序是組成機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元。所謂工序是指一個(gè)(或一組)工人，在一臺(tái)機(jī)床上(或一個(gè)工作地點(diǎn))，對(duì)同一工件(或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件)所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

生產(chǎn)類型通常分為三類:

1.單件生產(chǎn):單個(gè)地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品，并且很少重復(fù)。

2.批量生產(chǎn):一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，制造過(guò)程有一定的重復(fù)性。批量生產(chǎn)的零件

3.大批量生產(chǎn):產(chǎn)品的制造數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)進(jìn)行某一個(gè)零件的某一道工序的加工。

機(jī)械零件是由若干個(gè)表面組成的，研究零件表面的相對(duì)關(guān)系，必須確定一個(gè)基準(zhǔn)，基準(zhǔn)是零件上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。

東莞機(jī)械加工的加工精度理想幾何參數(shù)，對(duì)尺寸而言，就是平均尺寸；對(duì)表面幾何形狀而言，就是的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對(duì)表面之間的相互位置而言，就是的平行、垂直、同軸、對(duì)稱等。零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。

東莞機(jī)械加工的加工精度是機(jī)械加工后工件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與客戶所供圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。