板框壓濾機的工作原理

　　一、壓緊

　　壓濾機在操作前需要進行整機檢查：查看濾布有無打折或重疊現(xiàn)象，電源是否已正常連接。檢查后即可進行壓緊操作，先按一下"啟動"按鈕，油泵開始工作，然后再按一下"壓緊"按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當壓緊力到達調(diào)定高點壓力后，液壓系統(tǒng)自動跳停。

　　油缸推動壓緊板，壓緊各個濾板。此時，濾板與濾板之間就形成了濾室。

　二、進料

　　當壓濾機壓緊后，就可以可進行進料的操作了：開啟進料泵，并緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間后壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內(nèi)濾渣正在逐漸充滿，當出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內(nèi)濾渣已經(jīng)完全充滿形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風干操作，即可隨后進行，如不需要洗滌或風干操作即可進行卸餅操作。

　　打開進料閥后，物料從止推板入口進入各個濾室。固體顆粒被擠留在各個濾室內(nèi)，自動形成濾餅。液體則透過各個濾板組合起來的液孔道排出。

　　三、洗滌或風干

　　在壓濾機濾餅充滿后，關(guān)停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，緩慢開啟進洗液或進風閥門，對濾餅進行洗滌或風干。操作完成后，關(guān)閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。

　　當壓濾機壓力結(jié)束，隔膜進氣閥打開。延遲15分鐘左右，停止隔膜進氣。打開隔膜排氣閥，隔膜壓榨結(jié)束。

板框壓濾機如何進行脫水和自清潔。

 板框壓濾機脫水濃縮后的污泥隨著螺桿軸的旋轉(zhuǎn)而向前移動。 沿著泥餅出口的方向，螺旋軸的螺距逐漸變小。 板框式壓濾機，在環(huán)和環(huán)之間，間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷縮?。?在出口處的背壓板的作用下，內(nèi)部壓力逐漸增加。 在螺旋推軸的連續(xù)運轉(zhuǎn)下，污泥中的水被擠出，濾餅中的固體不斷上升，實現(xiàn)了污泥的連續(xù)脫水。

      板框壓濾機停機后放著就可以了嗎？ 實際上，它并不是那么簡單。 我們需要提醒大家，在板框壓濾機停止運行后，須進行以下后續(xù)操作，以確保板框壓濾機的設(shè)備下次的正常使用。

      1.當板框壓濾機設(shè)備停止運行時，基本工作是確定設(shè)備中是否沒有過濾液，這意味著設(shè)備中不會留有過濾液，因為過濾液處于靜態(tài) 設(shè)備速度慢。 緩慢的空氣干燥和沉積將一層一層地形成堅硬的固體，這不僅會阻塞設(shè)備的重要部分，而且還可能導致板框壓濾機在下次重新啟動時不能正常工作。 在嚴重的情況下，板框壓濾機將不能正常工作。 了。 因此，須將用過的過濾液從設(shè)備中沖洗掉，以防止它們在設(shè)備干或化學變化。

2.使用板框式壓濾機的濾布后，須保持濕潤狀態(tài)，因為一旦將濾布和板框式壓濾機一起使用，過濾液和 設(shè)備可以使濾布濾布發(fā)生了細微的變化，這種濾布無法再經(jīng)受干燥的考驗。 由于濾布太干，會引起濾布纖維的收縮，因此濾布在堵塞固體顆粒時的質(zhì)量會發(fā)生嚴重變化，嚴重影響板框壓濾機的工作質(zhì)量，并使濾布更容易斷裂，因此請在關(guān)機后保護濾布。

在板框壓濾機調(diào)整污泥處理效果時應(yīng)留意哪些細節(jié)

　　在施工前，應(yīng)仔細查看洗砂污水壓濾機的接頭是否結(jié)實，各部件的操作觸摸是否杰出。 假如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)當即奉告修補人員進行保護。 假如發(fā)現(xiàn)電氣元件引起的動作精度差，不敏感等，應(yīng)及時修補或替換。

　　其次，液壓系統(tǒng)的保護主要是查看和保持液壓元件和接口的密封。 假如污泥壓濾機長時間不運用，則應(yīng)清潔并清潔板式壓濾機濾板并將其排出到壓濾機的框架上。 將濾布清洗枯燥; 活塞桿露出，集成塊應(yīng)涂黃油。

　　查看洗砂污水壓濾機的密封面，保證其清潔干凈; 在壓制之前，應(yīng)仔細查看濾布，以保證板框壓濾機不會折疊，損壞或無渣。 平穩(wěn)，平整，保證壓濾機的功能; 板框式壓濾機應(yīng)始終沖刷濾布，以保證杰出的濾液。