鋼結(jié)構(gòu)卡壓連接需要注意什么呢

現(xiàn)在鋼結(jié)構(gòu)是我們經(jīng)常使用的建材，而且鋼結(jié)構(gòu)通常會選擇卡壓連接，這種連接不僅方便快捷，同時在質(zhì)量上經(jīng)得起時間的考驗。那么鋼結(jié)構(gòu)卡壓連接需要注意什么呢？蕪湖泰藍鋼結(jié)構(gòu)廠家來為您解答。

1、鋼結(jié)構(gòu)卡壓連接要嚴格按照所需長度切斷管材，斷管時，不可用力過大，防止鋼結(jié)構(gòu)失圓。管材切斷后，應(yīng)將毛刺去除干凈、以免割傷密封圈。

2、鋼結(jié)構(gòu)卡壓連接時為使鋼結(jié)構(gòu)完全插入管件承口，必須在管端對插入長度進行標記畫線。

3、鋼結(jié)構(gòu)卡壓連接時密封圈應(yīng)正確安裝在管件的U型槽內(nèi)，將管子插入管件承口內(nèi)，等待壓接。

4、鋼結(jié)構(gòu)壓接時，鋼結(jié)構(gòu)凸起部位放在模具凹形槽內(nèi)，鉗口與管軸線保持垂直。

5、鋼結(jié)構(gòu)壓接完成后，使用專用量規(guī)對壓接。
尺寸進行檢查。

鋼結(jié)構(gòu)異型柱的加工制作過程

蕪湖泰藍鋼結(jié)構(gòu)廠家為大家介紹鋼結(jié)構(gòu)異型柱的加工制作：

鋼結(jié)構(gòu)的異型柱是由鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同。

鋼結(jié)構(gòu)異型柱下料采用數(shù)控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進行調(diào)直校正，為保證鋼結(jié)構(gòu)柱身板拼裝準確，需制備組裝胎膜，組裝順序為：

以上鋼結(jié)構(gòu)蓋板為基準，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進行U型組立，蕞后組裝下蓋組裝完成后進行焊接。

鋼結(jié)構(gòu)柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，蕞后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設(shè)置引弧板。

鋼結(jié)構(gòu)異型柱焊接完成后進行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進行端頭切割。異型柱涂裝嚴格按標準除銹、刷油，異型柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進行檢驗、編號。

鋼結(jié)構(gòu)選擇坡口一般遵循的原則是什么？

鋼結(jié)構(gòu)選擇坡口一般遵循的原則是什么？

 ①能夠保證工件焊透（手弧焊熔深一般為2mm—4mm），且便于焊接操作。

②坡口形狀應(yīng)容易加工。

③盡可能提高焊接生產(chǎn)率和節(jié)省焊條。

④盡可能減小焊后工件的變形。

8.CO2氣體保護焊的特點是什么？飛濺產(chǎn)生的原因是什么？

其特點是：

（1）CO2氣體的氧化性；

（2）氣孔 由于氣流的冷卻作用，熔池凝固較快，很容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔。但有利于薄板焊接，焊后變形也小。

（3）抗冷裂性 由于焊接接頭含氫量少，所以CO2氣體保護焊具有較高的抗冷裂能力。

（4）飛濺 飛濺是二氧化碳氣體保護焊的主要缺點。

產(chǎn)生飛濺的原因有以下幾個方面：1）由CO氣體造成的飛濺；2）斑點壓力引起的飛濺；3）短路時引起的飛濺。

鋼結(jié)構(gòu)如何除銹？

在鋼結(jié)構(gòu)維護工程的施工中，表面清理工作主要包括除舊漆膜。在除銹的程中，由于受施工條件的限制一般采用的方法主要有：

1、人工除銹

此種方法是利用剮刀、鏟刀、手錘、鋼絲刷等鋼制工興，靠手工敲鏟，以及用砂布、砂紙和砂輪進行手工打磨來去除污物，使構(gòu)件表面基本達到無油污、無鐵銹、沒有毛刺。此種方法由于方便易行，所需設(shè)備簡單，勞動成本低，且不受施工現(xiàn)場條件尺寸的限制，是鋼結(jié)構(gòu)維護工程中經(jīng)常采用的除銹方法。它的主要缺點是勞動條件差，工作效率低，除銹 不徹底，質(zhì)量不易保證。因此，漢采用此法除銹時，管理人員應(yīng)重點強調(diào)質(zhì)量要求。

2、機械除銹

為了提高除銹質(zhì)量和工作效率。改善施工人員的勞動條件，現(xiàn)在的鋼結(jié)構(gòu)除銹工作中已經(jīng)大量采用風(fēng)動或電動小型設(shè)備。利用設(shè)備的主要除銹方法有：

（1）角向磨光機：這種小型風(fēng)動設(shè)備主要用于清理平面地方，它根據(jù)需要可以使用砂紙、砂輪和鋼絲刷。

（2）針束除銹機：這種小型風(fēng)動設(shè)備上一般裝有30~40個針束，針束可隨不同的工作曲面加以調(diào)節(jié)，主要適用于彎曲、狹窄、凹凸不平及夾縫處。

（3）單頭冷風(fēng)槍：這種小型風(fēng)動設(shè)備也叫敲鋅，它是利用敲鏟頭的沖擊力來清除鐵銹，鏟頭直徑一般在25~40mm，每分鐘可沖擊1000~6000次，適用于比較狹窄的地方。