金剛石精磨片-鉆石精磨片-電動(dòng)工具

1.采用工藝：（干濕兩用）采用粉末合金熱壓成型，使用壽命長(zhǎng)，具有很高的硬度，耐磨性，和優(yōu)良的抗沖擊性。

2.使用范圍：產(chǎn)品涉及石材，陶瓷，玻璃，硬質(zhì)合金，寶玉石加工等領(lǐng)域，具有割縫小，鋒利度高等特點(diǎn)，可以用來(lái)打磨，切割物體表面，適用范圍廣

規(guī)格：外徑16-60MM

金剛石磨具廠生產(chǎn)的金剛石精磨片.丸片即鉆石粒，采用金屬結(jié)合劑，加入適當(dāng)濃度的金剛石制成的金剛石制品，將精磨片及總型粘貼在基座上，用于各種光學(xué).玻璃.陶瓷.水晶體等元件的研磨，精磨.超精磨拋光加工，同時(shí)適用于寶石等工件的研磨。

磨料磨具工業(yè)時(shí)期的三個(gè)階段

本階段又可分為以下幾個(gè)時(shí)期：

1、1900年-1920年左右：這一時(shí)期，出現(xiàn)了除無(wú)心磨床以外所有磨床，這促使汽車、電極工業(yè)有了很大發(fā)展。

2、1920年-1949年前后：在20年代以后，磨床機(jī)械開(kāi)始由機(jī)械傳動(dòng)發(fā)展到液壓傳動(dòng)，還在磨削過(guò)程中部分實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，，在這一時(shí)期，無(wú)心磨床設(shè)計(jì)成功，開(kāi)始投入使用，這一時(shí)期一個(gè)非常重要現(xiàn)象就對(duì)于磨削過(guò)程研究，由開(kāi)始經(jīng)驗(yàn)方法轉(zhuǎn)入理論分析。即開(kāi)始了對(duì)磨削理論研究。采用工藝：（干濕兩用）采用粉末合金熱壓成型，使用壽命長(zhǎng)，具有很高的硬度，耐磨性，和優(yōu)良的抗沖擊性。

3、1950年至1980年前后：在國(guó)際上，英、法、美、德、意以及前蘇聯(lián)對(duì)人造磨料進(jìn)行了普遍研究，并進(jìn)行了工業(yè)性生產(chǎn)，因而磨料及磨具較前一時(shí)期有了很大提高，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家磨床所占比重已達(dá)機(jī)床總量10%，而且還在不斷上升。

在國(guó)內(nèi)，一批具有影響力重要項(xiàng)目建成投產(chǎn)，如第二砂輪廠、第三砂輪廠、第四砂輪廠、第五砂輪廠、第六砂輪廠、第七砂輪廠建成投產(chǎn)。說(shuō)明了我國(guó)磨料磨具行業(yè)也在不斷發(fā)展壯大。

金剛石砂輪的特性

金剛石砂輪是屬于超硬磨粒砂輪，與普通磨料砂輪相比，具有非常明顯的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：

1、金剛石磨料的硬度決定了金剛石砂輪的主要特性，其可對(duì)硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷等難加工材料進(jìn)行磨削，且磨削工具有著很長(zhǎng)時(shí)間的使用壽命。

2、金剛石具有高的抗磨性，砂輪磨損較小，使用時(shí)間就越長(zhǎng)，在磨削加工中，金剛石磨粒的尺寸、形狀和形貌變化小，這樣更適合高精密的加工，且生產(chǎn)，金剛石砂輪是可以同時(shí)滿足和精密加工的工具。

3、修銳后的金剛石砂輪能夠保持磨粒長(zhǎng)時(shí)間的微刃性，良好的切削性能保證了磨削過(guò)程中較小的磨削力，從而降低了磨削功率，節(jié)約了能量。

4、金剛石的導(dǎo)熱性非常好，有利于熱量的疏散，避免工件傷、裂紋及掉塊等現(xiàn)象，大大提高了工件表面加工的質(zhì)量。