數控車床加工刀具針對哪些對象呢？

在數控車床加工刀具五金件中凡是能在普通車床上裝夾的回轉體零件都能在數控車床上加工。然而數控車床具有加工精度高、能做直線和圓弧插補以及在五金加工過程中能自動變速的特點，其工藝范圍較普通機床寬得多。 數控車床剛性好，制造和對刀精度高，能方便和地進入人工補償和自動補償，所以，能加工尺寸精度要求較高的零件。此外數控車削的刀具運動是通過插補運動和伺服驅動來實現的，再加上機床的剛性好和制造精度高，所以，它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。對于圓弧以及其他曲線輪廓，加工出的形狀和圖紙上所要求的幾何形狀的接近程度比用仿形車床要高得多。

數控車床零件加工步驟

　 1.根據加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫程序單，并把它記錄在載體上;不想從事底層工作，想擺脫現狀，想學習UG編程，可以加QQ群868791195學習CNC加工編程技術。 　　2.把程序載體上的程序通過輸入裝置輸入到CNC單元中去; 　　3.CNC單元將輸入的程序經過處理之后，向機床各個坐標的伺服系統(tǒng)發(fā)出信號; 　　4.伺服系統(tǒng)根據CNC單元發(fā)出的信號，驅動機床的運動部件，并控制 的輔助操作; 　　5.通過機床機械部件帶動刀具與工件的相對運動，加工出要求的工件; 　　6.檢測數控車床的運動，并通過反饋裝置反饋給CNC單元，以減小加工誤差。當然，對于開環(huán)數控車床來說是沒有檢測、反饋系統(tǒng)的。

數控機床的故障及其分類

數控機床的故障率隨使用時間的推移有明顯變化，由于典型故障曲線的形狀與浴盆相似，故稱為浴盆曲線或機床故障率曲線，它共分為三個階段。第I階段為初期運行區(qū)，曲線呈負指數狀，機床故障率較高:第u階段為系統(tǒng)有效壽命區(qū)，一般數控機床在運行9-14個月后才能進入有效壽命區(qū)，所以一般數控機床的保修期在1年左右。進入有效壽命區(qū)機床具有非常低的故障率;第IQ階段為數控機床的衰老區(qū)，在這個時期系統(tǒng)的故障率隨時間的增加急劇上升。這個曲線有助于我們了解和分析數控機床的故障產生情況。 數控機床是機電一體化的產物，技術先進、結構父雜。數控機床的故障也是多種多樣，故障原因一般都比較復雜，這給數控機床的故障診斷和維修帶來不少困難。為了便于機床的故障分析和診斷，本節(jié)按故障的性質、故障產生的原因和故障發(fā)生的部位等因素大致把數控機床的故障劃分為幾類。

日常維護數控機床的保養(yǎng)內容

1.要做好各導軌面的清潔潤滑。有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)。大多是用線軌來達到高速循環(huán)運動的，線軌里面的滑塊由成百個精度很高的滾珠組成的，所以不能缺油。另外機床X、Y、Z軸滾珠絲桿和絲母之間也是由珠子組成，也不能缺油。 2.檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)。工作是否正常床頭箱一般由齒輪和軸承通過軸來實現各級傳動的。所以要保持油路暢通，新設備要定期更換潤滑油。新數控加工中心齒輪磨損會產生鐵抹，以防臟東西進入軸承導致損壞。 3.檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常。風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土。對于數控機床而言機床的電氣系統(tǒng)尤為重要，要定期檢查電器柜有無灰塵。電器元件有無損壞，檢查配電柜風扇及空調是否運行正常。 4.注意檢查冷卻系統(tǒng)。檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。用冷卻液冷卻是必不可少的，時間一長水里有鐵削及冷卻液的沉淀物，要及時清理這些臟污，以免堵塞水泵及水管。 5.注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節(jié)間隙。數控機床用一段時間以后，由于正常磨損，所以要經常調整像條和貝母間隙，以保證機床精度。