由于激光功率密度對切割速度影響很大，透鏡焦長的選擇是個重要問題。光纖激光切割機的品牌字樣也可以判斷出整個軸承的質(zhì)量，字樣不清晰的軸承質(zhì)量通常不好保障。激光束聚焦后光斑大小與透鏡焦長成正比，光束經(jīng)短焦長透鏡聚焦后光斑尺寸很小，焦點處功率密度很高，對材料切割很有利；但它的缺點是焦深很短，調(diào)節(jié)余量小，一般比較適用于高速切割薄型材料。由于長焦長透鏡有較寬焦深，只要具有足夠功率密度，比較適合切割厚工件。在確定使用何種焦長的透鏡以后，焦點與工件表面的相對位置對保障切割質(zhì)量尤為重要。由于焦點處功率密度高，大多數(shù)情況下，切割時焦點位置剛處在工件表面，或稍微在表面以下。

當(dāng)焦點處于合適位置時，割縫小、，切割速度可獲得好的切割結(jié)果。由于長焦長透鏡有較寬焦深，只要具有足夠功率密度，比較適合切割厚工件。在大多數(shù)應(yīng)用情況下，光束焦點調(diào)整到剛處于噴嘴下。噴嘴與工件表面間距一般為1．5mm左右。在激光應(yīng)用過程中，常常碰到聚焦等問題，常見確定焦點位置的簡便方法有三種：打印法：使切從上往下運動，在塑料板上進行激光束打印，打印直徑較小處為焦點。斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動，尋找激光束的較小處為焦點。

此情況下需要非常高的激光功率。在激光切割機中對于切割精度較高或厚度較大的零件，必須掌握和解決幾項關(guān)鍵技術(shù)。為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要大大超過激光光束的直徑。該加工因而只適合于應(yīng)用在必須避免有熔化材料排除的情況下。激光汽化切割使用的材料一般有極薄金屬材料和非金屬材料。在板材厚度一定的情況下，切割速度反比于材料的氣化溫度。所需的激光功率密度要大108W/cm2，并且取決于材料、切割深度和光束焦點位置。在板材厚度一定的情況下，假設(shè)有足夠的激光功率，切割速度受到氣體射流速度的限制。

隨著鈑金加工技術(shù)的飛速發(fā)展, 加工工藝也在迅速變化, 對鈑金加工帶來了許多革命性的想法。那我們就從金屬激光切割機的工作原理來看一下激光切割機到底為什么好用，為什么能大大增加工作效率。作為傳統(tǒng)的鈑金切割設(shè)備, 主要包括: 數(shù)控剪、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割。這些設(shè)備在市場上占有相當(dāng)大的市場份額, 其中一個是眾所周知的, 第二種是便宜的, 雖然它們在不銹鋼切割加工等現(xiàn)代技術(shù)中比較明顯, 但它們有自己獨特的優(yōu)勢。