關(guān)于日常運(yùn)行后要提高熱效率，直接的關(guān)系就和網(wǎng)帶烘干機(jī)設(shè)備熱氣流有很直接的關(guān)系，為了提高產(chǎn)量烘干機(jī)滾筒做的過長；直徑做的過大；不能充分利用；造成熱能流失；設(shè)備占地面積大。只有順流烘干，且烘干過程中飽和的水蒸氣又不能及時排出，這樣水蒸氣在滾筒內(nèi)運(yùn)行距離過長，造成水分被干物料重新吸收。

網(wǎng)帶烘干機(jī)物料在滾筒內(nèi)不會作往復(fù)運(yùn)動，所以滾筒內(nèi)的物料很快就會被風(fēng)抽走，結(jié)果滾筒內(nèi)物料的儲存量過低，造成物料與熱風(fēng)的動態(tài)和靜態(tài)接觸面積降低。質(zhì)的混合能力越強(qiáng)，卷吸的二次風(fēng)越多，進(jìn)行動量交換的效果就越好，對熟料的煅燒有利。 因此，調(diào)節(jié)內(nèi)流風(fēng)的大小，可以改變火焰的熱力強(qiáng)度和火焰的傳播速度。

紙管烘干機(jī)的工作原理：

1、資料紙分切：厚度勻稱、含水率低、外表平整的沙管紙作為主體紙，選用含浸紙作為表層紙；制造紙管所需的規(guī)格尺寸，將沙管紙筒大卷與表層紙大卷置于分切機(jī)中發(fā)展分切，得到所需尺寸的紙帶。

2、卷管：上膠后的紙帶在踴躍卷管機(jī)上卷繞成管。

3、粗切：將紙管放在涂布樹脂的紙管勻速通過風(fēng)干機(jī)后，粗切成特定長度的紙管段。

4、精切：將經(jīng)過擠壓成型的紙管按所需規(guī)格尺寸發(fā)展粗略切割，

5、紙管干燥：將粗切成段的紙管段放入紙管烘干機(jī)內(nèi)，打開烘干機(jī)電源，關(guān)上烘干機(jī)門，設(shè)置好烘干參數(shù)后啟動烘干機(jī)，直到紙管的含水量低于12%。

6、紙帶上膠：將多少層主體紙帶與經(jīng)坡口處置表層紙帶順次從上到下逐層錯位疊合規(guī)則分列進(jìn)平行放入紙帶涂膠機(jī)上，在主體紙帶與表層紙帶的上外表勻稱涂布一層紙管專門使用膠。

7、擠壓成型：將干燥后的紙管段布置冷卻到室溫后，逐一放入已預(yù)熱到150－280℃溫度的成型模具中發(fā)展內(nèi)擠壓成型，以使紙管外外表已經(jīng)涂布的樹脂得到固化；模具的成型溫度是150－280℃。

8、坡口細(xì)節(jié)處理：將表層紙帶放入坡口機(jī)中對紙帶的兩面進(jìn)行坡口細(xì)節(jié)處理。

網(wǎng)帶烘干機(jī)設(shè)備優(yōu)勢：

1、網(wǎng)帶烘干機(jī)、物料停留時間及加料速度以取得好的烘干品質(zhì)。

2、設(shè)備配置靈活網(wǎng)帶烘干機(jī)可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。

3、網(wǎng)帶烘干機(jī)大部分空氣循環(huán)利用，高度節(jié)省能源。

4、網(wǎng)帶烘干機(jī)的分風(fēng)裝置，使熱風(fēng)分布加以均勻，確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。

5、熱源可采用蒸氣、導(dǎo)熱油、電或燃?xì)鉄犸L(fēng)爐配套。