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發(fā)布時(shí)間:2020-12-17 07:03  
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全自動(dòng)熱熔焊機(jī)具有如下特點(diǎn):1 、不同口徑、SDR、 材質(zhì)的管道的比較佳熔接(焊接)參數(shù)已事先設(shè)定(選擇口徑、材質(zhì)、系列號(hào))。當(dāng)DN≥63mm時(shí),采用機(jī)械裝置的加熱工具,否則為手動(dòng)加熱工具。2 、焊機(jī)在熔接(焊接)全過(guò)程中自動(dòng)測(cè)定拖動(dòng)壓力。3 、熔接過(guò)程中各操作步驟實(shí)施全過(guò)程的自動(dòng)監(jiān)控和提示。4 、熔接(焊接)參數(shù)自動(dòng)生成,加熱時(shí)間自動(dòng)控制。5 、加熱板自動(dòng)彈出也可手動(dòng)拿出,溫度損失降少至少(由自動(dòng)彈出的,合模時(shí)間自動(dòng)控制在比較小范圍內(nèi))。6 、熔接過(guò)程動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)可打印出來(lái),或通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)到質(zhì)檢人員的USB 中,以便復(fù)查焊機(jī)和操作人員的現(xiàn)場(chǎng)表現(xiàn)。7 、熔接(焊接)時(shí)間、溫度、壓力全自控制。


熱熔對(duì)接焊機(jī)的整個(gè)對(duì)接冷卻過(guò)程:熱熔對(duì)接焊機(jī)操作的時(shí)候,盡可能削減拖動(dòng)阻力,在對(duì)接焊機(jī)上夾緊管材或管件的插口端;查看對(duì)接焊機(jī)是否與管材直徑和規(guī)則的對(duì)接周期匹配;移動(dòng)可動(dòng)夾具,將管材端部靠在銑刀上刨平。接近壓力應(yīng)滿(mǎn)足以使銑刀兩側(cè)能發(fā)生安穩(wěn)的薄片。1本設(shè)備不適用于未說(shuō)明的材料之間的連接或其他操作,否則可能損壞設(shè)備或造成其他安全事故。當(dāng)管材端面或管件端面平坦并相互平行時(shí),刨平作業(yè)算完成了。然后下力,堅(jiān)持銑刀滾動(dòng)以防止管材和管件起毛刺;向后移動(dòng)夾具并移走銑刀使熱熔對(duì)接焊機(jī)上的管材或管件相互觸摸并查看對(duì)其狀況。管材或管件的插口端應(yīng)盡可能對(duì)齊,不超越銜接程序中規(guī)則的偏移量即管材壁厚的10%,缺乏1mm的按1mm計(jì)。因?yàn)闊崛蹖?duì)接焊機(jī)的摩擦損失和向前移動(dòng)可動(dòng)夾具的拖動(dòng)阻力所發(fā)生的額外阻力,并將這個(gè)壓力加到要求的對(duì)接焊壓力上。如果有必要,清潔焊接外表和加熱東西,加熱東西上的聚乙烯殘留物使用木質(zhì)刮掉;查看加熱東西焊接外表涂層是否完好并沒(méi)有劃傷。將加熱東西放在管材端面之間,使熱熔對(duì)接焊機(jī)上的管材接近加熱東西并施加必定的壓力,直到熔化翻邊到達(dá)規(guī)則的寬度;下力,使管材端面和加熱東西之間剛好堅(jiān)持觸摸;到達(dá)吸熱時(shí)刻后,向后移動(dòng)對(duì)接焊機(jī)可動(dòng)夾具并移走加熱東西。快速查看加熱后的管材端部,確定在移動(dòng)加熱東西進(jìn)程中是否損害熔融的端面,然后再次移動(dòng)對(duì)接焊機(jī)可動(dòng)夾具,使管材端面觸摸。在整個(gè)對(duì)接進(jìn)程和隨后的冷卻進(jìn)程中,熱熔對(duì)接焊機(jī)應(yīng)堅(jiān)持必定壓力;到達(dá)對(duì)接焊和冷卻時(shí)刻后,卸去對(duì)接焊機(jī)的壓力,使壓力為零。
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