玻璃纖維增強酚醛

配力為，三聚胺酚酸100

無堿玻璃纖維 88

滑石粉 33

制作過程為：在改性PF中加入滑石粉攪拌均勻后，加入玻纖，然后在100℃烘箱中鼓風10分鐘，再進行壓制成型，溫度150℃，壓力45兆帕，時間15分，即制得增強PF材料。

還有采用有機硅改性PF，其中有機硅添加量為20%，然后再加30-40毫米長度的玻璃纖維，用量為30%，壓制溫度175℃，壓力100兆帕，時間3分鐘，后處理1501℃，1小時，然后升至170℃， 2小時，升至200℃， 1小時。酚醛樹脂是一種多功能，與各種各樣的有機和無機填料都能相容的物質。該產(chǎn)品可作飛機插頭座零件。

除用玻纖外，還可用維尼龍纖維進行增強，如采用1.4絮、35毫米長維綸，采用70份量，六次基四胺用13份量時，增強PF效果好。

也有用棉纖維和二氧化硅粉一并增強PF做軸承材料的

1872年，德國化學家拜耳（A. Baeyer）首先發(fā)現(xiàn)酚和醛在酸的存在下可以縮合得到無定形棕紅色的不可處理的樹枝狀產(chǎn)物，但未開展研究。酚醛樹脂因其具有較高的力學強度，耐熱性好，難燃、低毒、低發(fā)煙，可與其他多聚物共混，實現(xiàn)高性能化而廣泛應用于航空航天、汽車、電子、機械、交通運輸?shù)葒窠?jīng)濟各個領域。1902年，布盧默（L. Blumer）用酒石酸135份作催化劑，得到了一個商業(yè)化酚醛樹脂，命名為Laccain，但沒有形成工業(yè)化規(guī)模。1905~1907年，酚醛樹脂創(chuàng)始人美國科學家巴克蘭（Baekeland）對酚醛樹脂進行了系統(tǒng)而廣泛的研究，于1909年提出了關于酚醛樹脂“加壓、加熱”固化的，實現(xiàn)了酚醛樹脂的實用化，有人提議將此年定為酚醛樹脂元年（或合成高分子元年）。

隨著我國社會經(jīng)濟建設的蓬勃發(fā)展，特別是西部的開發(fā)，需要更多、更好、更實用、更經(jīng)濟的酚醛樹脂系統(tǒng)產(chǎn)品，這也是不爭的事實。結合劑是生產(chǎn)耐火材料不可缺少的組分，它起到將耐火性物質顆粒料及粉料膠結到一起的作用，且在遭受高溫后仍能起到黏結作用。要使我國酚醛樹脂取得更大的發(fā)展，現(xiàn)在是下決心調整產(chǎn)品結構的時候了。那么如何調整產(chǎn)品結構呢？筆者建議：關小保大，關低保高，發(fā)展緊缺的酚醛樹脂產(chǎn)品，開發(fā)有利環(huán)保節(jié)能降耗的新產(chǎn)品，創(chuàng)出新用途牌號。只有這樣酚醛樹脂行業(yè)才會取得更大發(fā)展