鋁合金的可焊性隨著其所含合金元素的不同變化很大。鋁合金對(duì)熱斷裂的敏感度很高，因此在焊接時(shí)通常采用高焊接速度、低熱輸入的方法。預(yù)熱可以降低焊接區(qū)域的溫度梯度，從而減少熱斷裂。但是預(yù)熱也會(huì)降低母材的機(jī)械性能，并且不能在母材固定時(shí)施加。采用適當(dāng)?shù)慕宇^形式、兼容性更好的填充合金都能減少熱斷裂的出現(xiàn)。鋁合金在焊接之前應(yīng)清理表面，除去氧化物、油污和松散的雜質(zhì)。表面清理是非常重要的，因?yàn)殇X合金焊接時(shí)，過(guò)多的氫會(huì)造成泡沫化，過(guò)多的氧會(huì)形成浮渣。

當(dāng)金屬材料相互接觸時(shí)，在界面處發(fā)生局部接觸。在垂直焊接壓力下和橫向超聲高頻振動(dòng)下，金屬界面開(kāi)始相互摩擦。局部接觸點(diǎn)、氧化膜和鍍層被破壞和分散，界面處形成干凈的金屬表面。界面處進(jìn)一步產(chǎn)生塑性變形和蠕變，金屬相互接近產(chǎn)生金屬分子間引力，在固態(tài)(低于母材熔點(diǎn))下進(jìn)行焊接。超聲波金屬焊接對(duì)金屬材料有特殊要求：金屬材料必須具備一定的延展性和一定的純度。有色金屬是超聲波焊接的理想材料，例如金、銀、銅、鋁和鎳。

焊接防飛濺劑可分為：水基型和涂料式。從包裝上分，分為噴霧劑和桶裝式。

水性的焊接防飛濺劑憑借其良好的除渣效果，極有競(jìng)爭(zhēng)力的市場(chǎng)價(jià)格，以及對(duì)焊后噴漆等后序工作無(wú)不良影響，并且使用方便用量節(jié)省焊后工件也較以前美觀等諸多優(yōu)勢(shì)，目前在市場(chǎng)占據(jù)著主導(dǎo)地位。

涂料式的防飛濺劑鋪展性效果更好，并可以重復(fù)多次焊接，但價(jià)格要高很高，同時(shí)對(duì)后序工藝也有影響。從好的角度來(lái)考慮，除了少數(shù)的汽車(chē)工業(yè)和造船工業(yè)等有部分在使用，在市場(chǎng)上占有份額較少。

焊接時(shí)產(chǎn)生的焊渣對(duì)工作造成的不利影響?

1、焊接飛濺物打磨清理占用了大量的人工和時(shí)間，增加制造成本。

2、工件上的飛濺物清理不凈會(huì)造成工件尺寸誤差過(guò)大，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3、堵塞焊嘴，影響通氣通絲，造成焊接電弧不穩(wěn)定，易使焊縫出現(xiàn)氣孔，清理焊槍也浪費(fèi)了時(shí)間，降低生產(chǎn)效率；

4、飛濺物四處飛濺，不但容易溜進(jìn)人的衣領(lǐng)或袖口，造成灼傷，還污染工作環(huán)境。