焊接bai管道難度要比板材要大許多，比如du5G焊口位置，一zhi個(gè)焊口里面包含了仰焊、dao仰立焊、立焊、平焊等位置，而且角度也要隨著焊接位置不停變化。用一個(gè)電流焊接所有位置，全靠焊工手法控制。所以說焊管道要比板件技術(shù)含量高。

焊接前必須查明所焊材料的鋼號(hào)，以便正確地選用相應(yīng)的焊接材料和確定合適的焊接工藝和熱處理工藝。

2. 鋼材必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（或部頒標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）、進(jìn)口鋼材符合該國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3. 焊接材[焊條、焊絲、鎢棒、氣、氧氣、氣（）和焊劑]的質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）。

4. 鋼材、焊條、焊絲等均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證。凡無質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn)。合格后方可使用。

5. 焊條、焊絲的選用，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能和焊接接頭的抗裂性、碳擴(kuò)散、焊前預(yù)熱、焊后熱處理以及使用條件綜合考慮。

藥芯焊絲電弧焊可以認(rèn)為是熔化極氣體保護(hù)焊的一種類型。其所使用的焊絲是藥芯焊絲，焊絲的芯部裝有各種組成成分的藥粉。焊接時(shí)外加保護(hù)氣體，主要是CO2氣體，藥粉受熱分解或熔化，起著造氣和造渣保護(hù)熔池、滲合金及穩(wěn)弧等作用。藥芯焊絲電弧焊不另外加保護(hù)氣體時(shí)，叫做自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊。它是以藥粉分解產(chǎn)生的氣體作保護(hù)氣體，這種焊接方法的焊絲干伸長(zhǎng)度變化不會(huì)影響保護(hù)效果，其變化范圍可較大。

下向焊是從國(guó)外引進(jìn)的一種適用于管道環(huán)縫焊接的工藝方法。它是指在管道焊縫的頂端引弧，向下焊接的一種工藝方法。下向焊具有生產(chǎn)、焊接質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。

　　手工纖維素4.0mm焊條下向焊打底(全手工焊和手工焊)/STT半自動(dòng)根焊打底 半自動(dòng)自保護(hù)焊填充、蓋面焊。其特點(diǎn)是纖維素焊條下向焊打底具有良好的穿透力，能夠的保證根焊背面成形，使用方便;STT半自動(dòng)根焊具有焊接，質(zhì)量穩(wěn)定可靠;半自動(dòng)自保護(hù)填充、蓋面焊，可以充分保證焊接質(zhì)量和焊接效率。

　　全位置管管自動(dòng)焊在焊接前需要做哪些準(zhǔn)備呢？

　　1、首先對(duì)所焊接工件的坡口角度有著嚴(yán)格要求，需要坡口的角度保持一致，因?yàn)樽詣?dòng)焊在焊接時(shí)是重復(fù)設(shè)定好的程序的，所以工件的坡口角度不能來回變化，要和設(shè)定程序時(shí)的坡口保持一致。

　　2、工件焊口周圍端頭100mm范圍內(nèi)的氧化膜、鐵銹、油污、水等臟物要清理干凈，以免影響焊接效果。這一點(diǎn)在手工焊時(shí)也是要做到的，油污、鐵銹等都會(huì)影響焊接質(zhì)量，一般管管的焊接都是需要打壓還有做探傷等檢測(cè)的，所以除污這一步驟是很重要的。

　　3、要在清潔無風(fēng)的環(huán)境下進(jìn)行焊接，尤其是開放式的管管自動(dòng)焊，這一點(diǎn)也是和手工弧所要求的是一樣的。

　　4、由于全位置管管自動(dòng)焊需要360度旋轉(zhuǎn)焊接，所以即使是填絲焊接焊絲的直徑也不能過粗，一般1.0/0.8為常用的焊絲直徑。