零件表面的形貌可分為三種情況：

(1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波長和波高之比一般小于 50。屬于微觀幾何形狀誤差。

(2)表面波紋度：零件表面中峰谷的波長和波高之比等于50～1000的不平程度稱為波紋度。取樣長度——測量表面粗糙度輪廓時，測量限制的一段足夠短的長度，以限制或減弱波紋度、排除形狀誤差對表面粗糙度輪廓測量的影響。會引起零件運轉時的振動、噪聲，特別是對旋轉零件（如軸承）的影響是相當大的目前表面波紋度還沒有制定國家標準。國際標準化組織第57技術正在制定表面波紋度有關國際標準。

(3)形狀誤差 ：零件表面中峰谷的波長和波高之比大于1000的不平程度屬于形狀誤差。

?噴砂加工噴砂機除銹清洗方案：

一、首先清除機械設備表面存在的雜物及放在表面的所有物品，防止氣壓大吹掉雜物，傷害人員及設備。

二、噴砂除銹能夠徹底清除表面所有銹痕，包括已腐蝕銹蝕的設備管道及鋼架、格柵板之間，人工無法清除的表面。死角、旮旯角磨機所不能清除的地方，能夠徹底達到所有施工要求。

三、噴砂除銹后要及時進行砂石清理，保證現(xiàn)場無砂石等雜物，然后進行防銹處理。

四、防銹漆粉刷要噴涂均勻，無漏痕，無死角，無漆流等一切合理要求。

五、防銹漆驗收合格后進行一次面漆粉刷，粉刷期間要保證在任何條件下，表面不能存在雜物，影響質量，粉刷均勻無漏痕。

六、一次面漆粉刷結束后，油漆確保已干后，然后進行第二次面漆粉刷。任何條件下都能確保無任何質量問題。滿足甲方任何要求，然后進行后一次驗收。

七、驗收結束后甲方要配合簽定竣工驗收單。

八、建議防銹漆盡量是二遍，這樣能保證防銹效果，徹底完成國家一切標準和要求。

自動噴砂機選購的方法

1.一般而言，噴砂效果主要由噴砂介質(磨料)決定，范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時干噴與液體噴亦是重點考慮的因素，客戶可攜工件試樣確定。

2.生產(chǎn)效率確定設備種類：根據(jù)加工能力選擇自動化自動噴砂機生產(chǎn)線、半自動化噴砂設備、壓入式噴砂設備、壓力式噴砂機、吸入式噴砂機。

3.工件尺寸確定設備規(guī)格：根據(jù)工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。

4.壓縮空氣要求：根據(jù)設備規(guī)格確定空縮機容量，并留20%余量，以保護空壓機使用壽命。

5.售后服務：當你選擇噴砂設備時，應考慮銷售商或制造商的專業(yè)知識和經(jīng)驗，一個好的供應商可為你提供有效的指導售后服務。

6.產(chǎn)品價格：只有專業(yè)的制造商才能提供良好性價比的產(chǎn)品，適應性的產(chǎn)品可以投入少而收益大。

7.在先購自動噴砂機，應要求廠家提供詳細的產(chǎn)品介紹資料,主要配件的產(chǎn)地，鋼板的厚板等等。