廣州天沅硅膠機械科技有限公司02年成立至今，一直以自主研發(fā)的道路走，研發(fā)制造硅膠成型一體整機：硅膠機 硅膠供料系統(tǒng) 硅膠注塑成型模具，實力雄厚，除了生產(chǎn)市場上需求的標準機外，還可以定制客戶要求的非標準硅膠成型設(shè)備。天沅在這接近20年的設(shè)備制造生涯中，不斷的創(chuàng)新，升級設(shè)備，力求geng好的服務(wù)于液態(tài)硅膠成型制品的商家。

     液態(tài)硅膠注射成型機的設(shè)計原理與打點滴用的注射針差不多，它是依靠螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融情況(即粘流態(tài))的塑料注射入合閉好的模腔內(nèi)，經(jīng)干固成型后獲得制品的工藝步驟。

     液態(tài)硅膠注射成型是一個循環(huán)的步驟，每一期限主要包括：定量加料—熔融塑化—施加壓力注射—充模冷卻—啟模取件。取下塑件后又再閉模，做好下個循環(huán)。

   根據(jù)硅膠姐在液態(tài)硅膠成型設(shè)備行業(yè)的6年經(jīng)驗理，在行業(yè)內(nèi)大部分的硅膠機都是打包銷售的，怎么說是打包銷售呢，例如：這家公司生產(chǎn)了液態(tài)硅膠機，沒有生產(chǎn)供料系統(tǒng)，也沒有液態(tài)硅膠注塑成型模具，那么這家 公司就需要尋找硅膠供料系統(tǒng) 硅膠注塑成型模具的制造商進行合作。這就是打包銷售，這樣的弊端就是，后期的售后服務(wù)沒那么方便。

    注射成型液體硅橡膠(LSR)：全名為注射成型液體硅橡膠，硫化設(shè)備為硅膠注射成型機。

    硅膠注射成型機有著工藝流程非常簡單(不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一個工人取產(chǎn)品即可)，產(chǎn)品精準度高(成型之前所有人工程序全部被機器取代)，產(chǎn)量高(A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型)，省人，省電，省材料等多項優(yōu)點，能生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的產(chǎn)品!是今后幾年硅橡膠材料發(fā)展的一主流。

    廣州天沅液態(tài)硅膠機，提供完善的硬件升級，軟件升級服務(wù)等項目，延長硅膠成型注塑機的壽命，建立CRM管理體系，對每一臺設(shè)備進行檔案管理，并且做到定期回訪，操作指導(dǎo)。

   現(xiàn)如今，液態(tài)硅膠制品的應(yīng)用非常廣泛，包括、母嬰、汽車配件、電子配件、文具、餐廚、潛水、衛(wèi)浴等領(lǐng)域。

TYM根據(jù)市場的不同需求，推出了適合電子配件的電子產(chǎn)品類硅膠射出成型機。

針對行業(yè)的不同要求，專業(yè)定制研發(fā)了產(chǎn)品類硅膠射出成型機。

潛水用具在國外非常流行，近幾年我國的潛水用具需求量也在不斷增加，TYM生產(chǎn)的潛水用品類硅膠射出成型機廣受國內(nèi)外客戶的青睞。

液體硅膠模具加熱設(shè)計要點

模具溫度控制。

液態(tài)硅膠注塑模具在模溫 120～150℃下發(fā)生固化反應(yīng)，模溫控制很關(guān)鍵：

模具表面溫度要求穩(wěn)定：

表面溫度過高，會產(chǎn)生制品燒焦、分型線開裂，產(chǎn)品變脆等現(xiàn)象。

表面溫度過低，膠料固化速度慢，會出現(xiàn)制品無法脫模等質(zhì)量問題；

模具的溫度需加熱均勻：

模具加熱不均勻，溫差大，會使膠料流動不穩(wěn)定，易出現(xiàn)窩氣、注射不滿等現(xiàn)象；

加熱器的位置放置：

加熱器與分型線之間應(yīng)保持足夠的距離，防止模板彎翹變形，導(dǎo)致成品形成溢料毛邊；

模溫控制加熱方式對比：

加熱棒加熱：

加熱棒采用槍鉆打孔的方式，加熱棒與孔之間的間隙會導(dǎo)致傳熱不均，加熱棒易損壞，且多組加熱棒共用一組感溫，加熱棒損壞無法探測到，模溫不均勻。謹慎選擇

加熱板加熱：

在模具模仁底部設(shè)計加熱板，緊貼模仁，加熱板設(shè)計獨立感溫，閉環(huán)設(shè)計，確保溫度可控，且加熱板溫度均勻。建議采用