濾袋所用的濾料既區(qū)別于袋式除塵設(shè)備用的濾布，又區(qū)別于空氣過濾器的濾紙。沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過卸料器，連續(xù)排出。濾布的纖維間的間隙一般為12—60um，濾紙纖維間的間隙則更大。濾袋用濾料的特點(diǎn)是，把一層亞微米級(jí)的超薄纖維黏附在一般濾料上，在該黏附層上纖維間排列非常緊密，其間隙0.12—0.6um。的篩孔可把大部分亞微米級(jí)的塵粒阻擋在濾料表面，使其不能深入底層纖維內(nèi)部。因此，在除塵初期即可在濾料表面迅速形成透氣性好的粉塵層，使其保持低阻。由于塵粒不能深入濾料內(nèi)部，因此具有低阻、便于清灰的特點(diǎn)。

BHA折疊式濾袋濾料的表面過濾機(jī)理和纖維黏壓技術(shù)使濾料形成許多密布的微細(xì)氣流通道，其過濾效率極高，同時(shí)又能保持相對(duì)低的運(yùn)行阻力，處理風(fēng)量顯著增大。

目前除塵濾袋常用的清灰方法：

1、除塵濾袋人工敲打：是用人工拍打每個(gè)濾袋，以清除濾袋上的積灰?！?

2、除塵濾袋機(jī)械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對(duì)濾袋而言），是借助于機(jī)械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。 　　

3、除塵濾袋氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。

清灰時(shí)間過短，濾袋表面的粉塵還沒有完全清洗干凈就開始進(jìn)行過濾，粉塵就會(huì)逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋堵塞。濾袋堵塞的主要原因是過濾風(fēng)速過大、粉塵過細(xì)、粉塵具有粘性、濾袋清洗不良、濾袋受潮。脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi)，就會(huì)使濾袋受污、受潮導(dǎo)致結(jié)露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交匯如達(dá)到lu點(diǎn)溫度就會(huì)在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露，粘附大量粉塵后造成板結(jié)。因此，在除塵初期即可在濾料表面迅速形成透氣性好的粉塵層，使其保持低阻。要想避免壓縮空氣中的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié)，就必須堅(jiān)持每天都打開儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物，并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機(jī)和加熱器，使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再噴入濾袋進(jìn)行清灰。

?濾袋清洗的主要工藝流程：

1 清灰：采用高頻震動(dòng)，將進(jìn)入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子全部清除，并不會(huì)對(duì)纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響，保持濾袋良好性，污垢的易剝離性。

2 化學(xué)實(shí)驗(yàn)處理： 提取布袋樣品，采用專業(yè)儀器化驗(yàn)檢測(cè)濾袋油污成分，從而選用適應(yīng)的洗滌原料，更大限度的清洗濾袋而又不對(duì)濾袋造成任何損害。

3 浸泡： 選用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)制劑浸泡濾袋，將濾袋縫隙內(nèi)的油漬污垢清除，更大限度的增加濾袋的透氣性能。

4 清洗： 選用合適的洗滌原料并嚴(yán)格配比。低溫水清洗，水流均勻，強(qiáng)度適中，對(duì)濾袋沒有機(jī)械損傷。

5 烘干： 采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性，烘干后濾袋不變形不回縮。

6 修復(fù): 對(duì)由于使用過程中產(chǎn)生的磨損腐蝕等破損的濾袋進(jìn)行修復(fù)，保證很高的回用率。對(duì)已損壞的濾袋配件，本公司將按成本價(jià)為用戶提供新配件。

7 檢測(cè)： 采用儀器對(duì)清洗后的濾袋進(jìn)行物理指標(biāo)檢測(cè)，確保清洗質(zhì)量達(dá)到要求。（對(duì)未達(dá)標(biāo)的將進(jìn)行修復(fù)，直到合格為止。）

8 質(zhì)檢包裝： 完全清洗達(dá)標(biāo)的濾袋在經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)，分裝打包，粘貼檢測(cè)合格證后，運(yùn)往zhi定倉(cāng)庫(kù)等待發(fā)貨 。