五金噴涂作業(yè)常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

現(xiàn)象：起泡

原固：壓縮空氣有水混到漆膜上，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)氣溫高，油漆干燥太快；物面含水率高，空氣濕度大；一次噴涂太厚。

解決方法：油水分離，注意到排水；添加慢干稀釋劑；物面處理干凈，油漆加防白水；一次不宜太厚。

現(xiàn)象：收縮

原因：涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透。

解決方法；按推薦的每道掃槍噴涂層的厚度噴涂。

現(xiàn)象：起皺

原因：干燥時(shí)間太短或漆膜太厚；底漆或膩?zhàn)又泄袒瘎┻x用不當(dāng)；底漆膩?zhàn)踊煌耆?；噴涂面漆時(shí)一道槍走得太厚，內(nèi)部深劑未及時(shí)揮發(fā)，外干內(nèi)不干。

解決方法：每道涂層之間要給予足夠的干燥時(shí)間；實(shí)干后只能噴第二道或濕噴濕。

設(shè)備零件的磨損面失效是導(dǎo)致設(shè)備老化和發(fā)生故障的主要原因。為了延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，推遲老化過(guò)程，過(guò)去常用的辦法是進(jìn)行表層滲碳和表面淬火等強(qiáng)化處理。為了進(jìn)一步提高零件的抗磨損性能、節(jié)約材料，降低成本，國(guó)內(nèi)外都在過(guò)去的幾十年里試驗(yàn)在零件表面覆蓋一層耐磨合金。氣泡的存在，嚴(yán)重影響了涂膜的外觀效果，往往會(huì)造成涂膜縮孔、、疵點(diǎn)、魚(yú)眼等弊病。發(fā)展到現(xiàn)在便成為熱噴涂技術(shù)。

隨著市場(chǎng)上原材料價(jià)格上漲，熱噴涂技術(shù)越來(lái)越顯示出它的重大經(jīng)濟(jì)和技術(shù)效益，在許多場(chǎng)合應(yīng)用熱噴涂技術(shù)，可以挽救許多本應(yīng)報(bào)廢的零件。此外，還可用低價(jià)材料制造零件，然后用熱噴涂技術(shù)進(jìn)行表面處理，使其耐磨性、防銹性、防熱性防腐蝕性等能滿足要求。

經(jīng)過(guò)底漆噴涂之后,濕漆膜中充滿了很多溶劑。如果此時(shí)立即送進(jìn)烘干室中加熱，便會(huì)由于溶劑揮發(fā)過(guò)快產(chǎn)生漆臘表面孔、氣泡等缺點(diǎn)。困此要通過(guò)自然晾干侃得溶劑揮發(fā)，油漆得以充分揮發(fā)；隨后再進(jìn)行底漆加熱烘干。

底漆噴漆加工好之后，被加工材料表面或多或少存在油漆缺陷，這時(shí)為了給下道工序提供良好的油漆涂層表面，再進(jìn)行表面打磨處理之后，有必要對(duì)底漆件的表面進(jìn)行打磨處理，使得底漆表面達(dá)到預(yù)期的效果，促進(jìn)面漆的噴漆加工。

噴涂加工是五金件采用的必要工藝，先噴底色漆再噴清漆，膜厚控制是由漆噴涂厚度決定的，當(dāng)然，其工序都差不多，是由晾干、打磨組成。