不考慮量身定做、高度專業(yè)化的系統(tǒng)，市場上大部分的燒結爐可以分為周期式真空爐和連續(xù)式氣氛爐。注射成形和催化／脫脂后的褐色零件包含有殘余的聚合物，這兩種爐型都提供了熱法去除聚合物的方案。

一方面，如果是量產完全一致或者形狀相似的相對大型的零件，充分利用連續(xù)式氣氛爐比較合適。隨著相關技術的不斷進步，不僅真空熱處理設備取得了較大的發(fā)展，與其相關的配套設施也取得了長足的進步。在這種情況下，周期短、燒結產能高，可以得到有利的成本收益率。然而在中小規(guī)模的生產線上，這種低年產量150—200ｔ、投入成本高、體積大的連續(xù)式氣氛爐并不經濟。而且，連續(xù)式氣氛爐在維護上需要更長的停機時間，降低了生產靈活性。

普通錳鋼熱處理后硬度一般能達到6或7以上錳鋼是一種高強度的抗磨鋼；其它金屬或非金屬物料打擊金屬表面的磨料磨損和流動氣體或液體與金屬接觸導致的沖蝕磨損，破壞形式以磨損消耗為主、變形，主要用于需要承受沖擊，材料本身和工況條件兩者才能決定其耐磨性能、擠壓，而抗磨鋼則在不同的工況條件下表現(xiàn)出不同的耐磨性。在被處理的硬質合金中，由于其電子動能的減少而使分子結構產生新的組合。真空熱處理至大的好處就是防止工件氧化，脫碳。克服普通熱處理固有的缺陷。

斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。但與此同時還需要注意到，滲碳后產生的炭黑破壞絕緣、滲層均勻性較差等問題在很大程度上制約了該技術應用水平的提高。產生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界面析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。