進膠口（即澆口）部位成型較厚的情況，射速太快會造成亂流，冷料易殘留通道而形成流痕，故應(yīng)慢速低壓進膠推開冷料頭，使后面的塑料順利進入。

射出成型工程中噴嘴部與模具接觸因模具冷卻水冷卻模具溫度較射嘴低，部分熱被模具帶走，噴嘴容易產(chǎn)生冷料頭，這些冷料頭射入模具中，會在澆口處阻塞而引起流紋或銀條狀痕跡，探取分段射出可以改善此不良。

小型震雄注塑機的頂出力相對較小，相比較于油壓，運用氣動頂出的速度更高。電動頂出又比氣動頂出快。模具可規(guī)劃成由開模動作股動頂出，而不選用震雄注塑機上的頂出設(shè)備，唯此法只能頂出一次，這是簡略的邊開模邊頂出的辦法。選用獨立的油路、氣路或電路操控，能夠完成屢次頂出的邊開模邊頂出功用。

震雄注塑機的振蕩頂出能夠使商品進行屢次頂出。假如需求縮短時刻，能夠不必每次頂退頂針。一次頂退可與合模一起開始。由于頂針的行程比模板短，因而頂針總會全退后才鎖模。

液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45度－50度之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。