焊接風(fēng)管的焊接技術(shù)要求

（1）手工電弧焊采用直流反接，弧焊采用直流電連接。

（2）風(fēng)管焊接前，用不銹鋼絲將焊絲表面的氧化皮刷掉，用清洗干凈，然后晾干，隨時使用。

（3）打底焊時，焊縫厚度應(yīng)盡量薄，有利于與根部熔合良好；熄弧時，應(yīng)呈緩坡狀，如有止弧縮孔，應(yīng)用拋光機(jī)打磨掉。必須在坡口內(nèi)起弧和滅弧，并填滿弧坑，防止弧坑開裂。

（4）為防止碳化物析出敏化和晶間腐蝕，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻速度，將層間溫度控制在60℃以下。

（5）焊接時盡量采用弧焊手柄技術(shù)，該工藝能控制焊接層的表面顏色和形狀，焊接效果理想。

如何修復(fù)損壞的焊接風(fēng)管?輕微損壞:實際使用中，碳鋼焊接風(fēng)管損壞不嚴(yán)重，可用膠帶等密封材料修復(fù)。如果位置在管道外面，可以用修補膠將其拆除。如果損壞的部分在鋁箔層，可以使用。展開箔層進(jìn)行加工。以上處理方法僅對通風(fēng)管道的輕微損傷有效。換板:碳鋼焊接風(fēng)管絕緣纖維損壞時，應(yīng)在損壞部分預(yù)留接口。根據(jù)送氣盤的類型，切割、密封和密封位置。換管:本修理方法適用于碳鋼焊接風(fēng)管損壞嚴(yán)重，且損壞管道中間換管的情況。

焊接風(fēng)管來舉例，活性炭過濾器，吸收進(jìn)的焊煙通過活性炭凈化排除新鮮的空氣，柔性臂360度可隨意轉(zhuǎn)動、任意懸停，體積小巧、移動靈活方便運輸，是每一個焊接人員的好幫手。隨著國家對環(huán)保表現(xiàn)出強硬的信號后，工業(yè)污染首當(dāng)其沖，這些工業(yè)污染必須要經(jīng)過環(huán)保設(shè)備，這些設(shè)備與機(jī)器、污染源及排放路線就要應(yīng)用到管道。焊接管只是其中一種較為常見的通風(fēng)管道，接下來小編來談?wù)劜讳P鋼風(fēng)管焊接加工過程的注意事項。

焊接風(fēng)管質(zhì)量檢驗的主要內(nèi)容：

外觀檢查。

嚴(yán)密檢查，包括氣密性試驗、氨試驗、油試驗、水壓試驗和壓力試驗。

無損檢測，包括熒光檢測、顏色檢查、磁粉探傷、超聲波探傷、射線探傷、氨氣泄漏檢測等。

機(jī)械功能試驗包括拉伸試驗、曲折試驗、硬度試驗、沖擊試驗、斷裂韌性試驗和疲勞試驗。

化學(xué)分析和腐蝕試驗，包括：化學(xué)分離和腐蝕試驗。

金相檢驗，金相檢驗，包括金相檢驗。