節(jié)能型蒸汽加熱器工藝流程為：過熱蒸汽在垂直的翅片管內(nèi)自上而下冷凝，冷凝后的飽和水經(jīng)過氣液分離器后，在蒸汽壓力的作用下流回到過冷區(qū)，在過冷區(qū)的翅片管內(nèi)自下而上動，進行顯熱換熱。而被加熱的再生氣則垂直于翅片管流動并掠過管束，與管內(nèi)的蒸汽進行熱量交換，從而達到熱量傳遞的目的。蒸汽加熱器主體是由翅片管束，承壓管板，承壓管箱，側(cè)板，蒸汽進出口管及空氣進出口變徑組成，其中空氣進出口與風(fēng)管相連接，通過風(fēng)機強制送入空氣。設(shè)置氣液分離器的目的，主要是為了分離掉蒸汽中的不凝性氣體以及避免非設(shè)計工況時在換熱管內(nèi)產(chǎn)生汽液界面，保證進入過冷區(qū)的管內(nèi)介質(zhì)完全為飽和水，減少汽液界面對換熱管和焊接接頭產(chǎn)生的沖擊腐蝕。

1，  管殼式蒸汽加熱器根據(jù)情況的不同可以分為小型檢修、中型檢修和大型檢修。

2，  小型檢修需要對空氣加熱器的兩端口和官箱拆卸下來進行檢查，查看兩端口的腐蝕和裂縫情況并且需要對箱體進行防漏驗證，檢查螺絲等固定部件的穩(wěn)固情況，并查看特定部位的厚度。

3，  中型檢修需要2中的內(nèi)容并需要對管箱內(nèi)的管道抽出檢查，并進行換熱管變形和彎曲并檢查密封部位的表面，防止出現(xiàn)密封性降低的現(xiàn)象。

4，  大型檢修需要包含3中的內(nèi)容，并且需要檢查換熱管的焊接情況，如有條件，需進行著色檢測。

蒸汽加熱器是以蒸汽為熱源將水加熱的設(shè)備，用蒸汽作熱源加熱水的設(shè)備分為兩類：直接加熱設(shè)備――蒸汽與水直接混合，將水加熱。間接加熱設(shè)備――蒸汽與水為兩個獨立系統(tǒng)，通過金屬表面熱能從高品位向低品位傳導(dǎo)。

是將蒸汽通過同徑多孔裝置直接注入水中。蒸汽壓力必須大于系統(tǒng)壓力0.2MPa以上，蒸汽流量不可調(diào)，有噪音，在開啟或關(guān)閉時蒸汽壓力與系統(tǒng)壓力有疊加現(xiàn)象，對采暖、空調(diào)系統(tǒng)有一定破壞力。在閉式系統(tǒng)中不能使用，是一種淘汰產(chǎn)品。

蒸汽加熱器由殼體  ,  進汽管聯(lián)箱  ,  疏水管聯(lián)箱  ,  管束固定板  ,  螺旋翅片管束  ,  疏水管和疏水熱  膨脹彎管  ,  定位套管  ,  風(fēng)道過渡段和風(fēng)道法蘭等部分組成 。加熱蒸汽首先通過蒸汽入口管導(dǎo)入蒸汽聯(lián)箱  ,  通過螺旋翅片管冷凝放熱后變成飽和水進  入疏水聯(lián)箱  ,  再通過疏水管不斷的排放出去。傳熱元件采用雙金屬鋼鋁復(fù)合螺旋翅片  ,  基管為鋼制管  ,  鋁翅片采用模具整體一次軋制成形  ,  與基管連接緊密  ,  接觸熱阻小  ,  傳熱系數(shù)高。雙金屬鋼鋁復(fù)合螺旋支片管在較大溫度變化范圍內(nèi)保持穩(wěn)定的低阻值  ,  傳熱穩(wěn)定性好  ,  并且對溫度突變及震動有良好抗力。蒸汽加熱器的脫碳和氧化：鋼在加熱時，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲憊強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。鋼鋁復(fù)合螺旋翅片管的內(nèi)部鋼管  (  基管  )  由外層鋁管壁保護不受腐蝕  ,  防腐蝕性能更好。