我公司是專業(yè)生產(chǎn)：液壓設(shè)備、橡膠設(shè)備、電力設(shè)備、鎖管扣壓機(jī)系列。四柱壓力機(jī)、拉伸機(jī)、大型液壓力機(jī)、框架式單/雙動(dòng)金屬薄板沖壓拉伸液壓機(jī)。鋼木/防盜門壓力機(jī)、砂輪壓力機(jī)、不銹鋼制品拉伸機(jī)、封頭成形設(shè)備、橡膠硫化機(jī)、注壓機(jī)、注射機(jī)、絕緣子壓接機(jī)、拉力試驗(yàn)機(jī)。并可根據(jù)客戶需要定做非標(biāo)異型及自動(dòng)化流水線設(shè)備。②機(jī)身的導(dǎo)軌定位的基準(zhǔn)面不與水平面垂直，使滑塊進(jìn)行垂直運(yùn)動(dòng)時(shí)受阻。

      重量：15000油箱容量：420

　　型號(hào)：1700T　額定壓力：25

　　品牌：力得加工定制：是

　　柱數(shù)：框架式拉伸：45

　　對(duì)于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個(gè)半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn)：

　　1.減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對(duì)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對(duì)于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2.減少零件和模具數(shù)量，降低模具費(fèi)用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。

　　3.可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。

　　4.提高強(qiáng)度與剛度，尤其是疲勞強(qiáng)度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5.降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對(duì)已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%，模具費(fèi)用降低20%～30%。

公稱力：850 500x2KN   回程力：88x2KN   滑塊行程：600mm    開口高度：900mm   液壓墊公稱力：700KN

液壓墊回程力：250KN   液壓墊行程：500mm   滑塊速度：空程下行300mm/s  工作18mm/s  回程300mm/s

液壓墊速度：上升45mm/s   退回130mm/s   工作臺(tái)尺寸：左右1200mm   前后1000mm

液壓墊尺寸：左右950mm   前后800mm   外形尺寸：左右3280mm   前后2000mm  地面上高度3900mm

主電機(jī)功率：99KW   機(jī)器總重量：36900kg

為了保證機(jī)器在正常的條件下使用，機(jī)器分別設(shè)有壓力顯示、油溫報(bào)警、液位報(bào)警、緊急停止裝置及工業(yè)冷卻器功能；機(jī)器具有壓力穩(wěn)定、機(jī)械性能可靠、機(jī)器壓制精度高，是粉末制品壓制及各種薄板成型壓制成形較為理想的大型液壓機(jī)。