刷電路板(PCB)是所有電子電氣產(chǎn)品(EEE)中重要的基礎(chǔ)部件之一。我國(guó)作為全球很大的PCB生產(chǎn)基地,每年的產(chǎn)量可達(dá)21400萬平方米。在PCB的生產(chǎn)、回收拆解及廢棄堆置過程中會(huì)產(chǎn)生并釋放出大量的污染物,其中包括重金屬與系阻燃劑(BFRs)。因此,在隨意丟棄、露天堆放或不規(guī)范填埋等不當(dāng)處置情況下,線路板中所含BFRs將在短時(shí)間內(nèi)浸出并對(duì)周邊環(huán)境造成污染,是填埋地土壤、滲濾液甚至地下水中污染的重要來源，因此電路板中電子元件的回收成為關(guān)鍵，如下詳述：電路板拆解設(shè)備概述：本產(chǎn)品全自動(dòng)電路板拆解機(jī)內(nèi)筒采用六毫米厚的45號(hào)鋼板及相對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)；具有耐高溫，抗磨損，可靠，性能穩(wěn)定，精度高，經(jīng)耐用等特點(diǎn)，是電子電路板行業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域不可缺少的理想工具。

電子廢棄物中廢印刷電路板的處置 ,一直是相當(dāng)復(fù)雜的問題。根據(jù)廢電路板中各種組分的結(jié)合方式 ,采用機(jī)械方法進(jìn)行材料的分離 ,是經(jīng)濟(jì)適用并與環(huán)境相協(xié)調(diào)的處理手段。本文介紹了廢電路板破碎再利用技術(shù)中采用的錘式破碎機(jī)及專用粉碎機(jī)兩種機(jī)械設(shè)備 ,并總結(jié)了國(guó)外機(jī)械處置方法的實(shí)踐進(jìn)展及應(yīng)用，如下線路板破碎設(shè)備生產(chǎn)線詳細(xì)介紹：在廢舊印刷線路板回收銅金屬過程中，采用了將單臺(tái)初級(jí)破碎機(jī)初級(jí)破碎后的物料經(jīng)破碎分料裝置分送到專用粉碎機(jī)中進(jìn)行次級(jí)破碎的方法，可提高破碎工序的生產(chǎn)效率；破碎分料裝置主要由料槽，螺旋推進(jìn)桿，驅(qū)動(dòng)裝置組成，可滿足初級(jí)破碎機(jī)和多臺(tái)次級(jí)破碎機(jī)的工作速度差異，以提高破碎生產(chǎn)效率，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。線路板破碎設(shè)備兩級(jí)破碎技術(shù)簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)，具有很強(qiáng)的實(shí)用性和推廣價(jià)值。

現(xiàn)市場(chǎng)上電路板電子元件拆解設(shè)備，發(fā)現(xiàn)電路板拆解處理均是在敞開環(huán)境（空氣）中對(duì)電路板加熱，很 易造成環(huán)境污染。研究表明，電路板在空氣氛圍下的熱失重起始溫度為250-270℃。同時(shí)高溫也會(huì)破壞元器件功能結(jié)構(gòu)，降低了回用價(jià)值。以往，在電路板電子元件拆解方法弊端，元器件之前主要以人工拔除為主，需要采取嚴(yán)格的勞動(dòng)保護(hù)措施。自動(dòng)化的機(jī)器裝置及配套設(shè)施一般架構(gòu)復(fù)雜，操作難度大，且難以適應(yīng)不同類型和尺寸電路板的拆解。電路板拆解設(shè)備專利通過采用電加熱、氣加熱兩種高溫對(duì)電路板基板材料進(jìn)行拆解設(shè)備成功，根據(jù)電路板特性，采用錫的融化溫度對(duì)電路板進(jìn)行120℃進(jìn)行拆解分選，利用加熱、翻轉(zhuǎn)、垂直運(yùn)動(dòng)去除非焊接方式連接的元器件，并導(dǎo)直待摘除的插裝元器件的引腳，再根據(jù)電路板焊料的融化溫度，加熱焊料充分融化，在翻轉(zhuǎn)摩擦作用下使元器件脫離電路板，由于對(duì)廢電路板進(jìn)行資源化的步是電子元件的拆卸，手工拆卸存在拆卸效率低和環(huán)境污染等問題，很大程度上制約了廢電路板的*回收和無害化處置， 因而高產(chǎn)量無廢氣氣味污染的電路板拆解設(shè)備快速發(fā)展。