四齒輥破碎機運行中的注意事項：

 1.駕駛員應穿戴防護裝備。

 2.在四齒輥式破碎機的旋轉(zhuǎn)部分應安裝保護裝置。 各種保護裝置都應靈活可靠。 不要扔掉。

 3.破碎機運行時，嚴禁從破碎室上部窺視機器。

 4.破碎機的入口和出口以及破碎過程中廢物飛濺的部分應安裝保護裝置。

 5.破碎機應在空載條件下啟動。 僅當達到速度的正常運行時，才可以開始進料和粉碎。 它須是統(tǒng)一的，以防止飛濺傷人。 排出。

 6.如果在啟動后發(fā)現(xiàn)破碎機有異?，F(xiàn)象（振動，噪音等），則應立即停止破碎機。 只有在查明原因并排除故障后，破碎機才能重啟。

 7.在破碎機運行期間，不得進行任何調(diào)整，清潔或維護。

 8.在調(diào)整，清潔和維護過程中，應關(guān)閉并阻塞破碎機，并貼上警告標志“有人在工作時不傳遞動力”。

 9.在破碎機運行期間，嚴禁接近破碎機。

 10.破碎機的潤滑部分應每班加油。 加油的數(shù)量和質(zhì)量應符合操作說明的要求。

 11.破碎機和電動機應固定可靠。 每個班級都應仔細檢查，發(fā)現(xiàn)的問題應及時處理。

啟動中的使用

 1、破碎機在啟動后應先進行空轉(zhuǎn)，保持2-3分鐘，之間沒有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象后再投入物料。

 2、啟動中要隨時注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，送料一定要保持均勻，以防發(fā)生悶車事故，切不要長時間超負荷。如果在生產(chǎn)過程中還有其它異樣問題，如異常振動、有雜音、軸承溫度過高等，應立即停機進行檢查，排除故障以后才能繼續(xù)生產(chǎn)。

 3、一般情況下，機器轉(zhuǎn)動空負荷運轉(zhuǎn)的時間為四小時，在負荷試運行中入料粒度要按照規(guī)格進行，不能投入大于規(guī)格的物料，而且含水量也不能低于10%-15%。

不同類型的雙齒輥式破碎機是一種破碎設(shè)備，已經(jīng)在高混合，高塵杯環(huán)境中工作了很長時間。 灰塵是潤滑系統(tǒng)的主要威脅。 用于潤滑的耐高溫黃油具有高粘度。 冷卻后，一旦油冷卻下來，并且密封件受損，星塵和油就會減少混合，從而產(chǎn)生團聚。 硬化和結(jié)塊后，不能添加潤滑劑。 那么有什么辦法可以改善？

  雙齒輥式破碎機設(shè)備的密封裝置經(jīng)過改進，可防止粉塵進入，污染程度好。 可以使用迷宮式密封。 另外，經(jīng)常要注意雙齒輥式破碎機設(shè)備潤滑系統(tǒng)的溫度，并選擇粘度較低的油質(zhì)。 對于雙齒輥破碎機設(shè)備，可以使用稀油潤滑，并且潤滑油從3號鋰基潤滑脂變?yōu)?號鈣基潤滑脂。 從而避免了油脂聚集和硬化引起的一系列問題。