水基清洗劑使用方法與注意事項

　　隨著近幾年工業(yè)清洗劑的市場競爭的越來越來激烈，環(huán)保金屬水基清洗劑產(chǎn)品也逐漸替代了煤油、、白電油等傳統(tǒng)的工業(yè)清洗劑。

　　但是由于企業(yè)對金屬的水基清洗劑使用的不規(guī)范，工件的清洗效果遠遠沒達到預期，這不但浪費水基清洗劑，還增大了企業(yè)的清洗成本。

　　那么，水基清洗劑正確的使用方法和使用注意事項，大家都知道嗎?

　　水基清洗劑需要按照比較稀釋后才可使用，若是不兌水稀釋水基清洗劑，清洗劑濃度會過高，并且會產(chǎn)生大量泡沫，不例如工件的清洗，還會導致清洗效果不佳。在實際使用中，需要結合清洗工件的油污情況和工程師的兌水比例進行使用。水基清洗劑的清洗方式可以選用噴淋或超聲波設備操作。

　　在使用水基清洗劑過程中，需要注意以下事項：

　　1、不可直接用手接觸清洗后的工件，以免產(chǎn)生銹蝕

　　2、建議操作人員佩戴橡膠手套操作，以避免長時間接觸，造成皮膚脫脂。(如濺射到皮膚上，請立即用清水沖洗)

　　3、若客戶有有較長時間的防銹、防氧化要求，建議客戶先根據(jù)實際情況做小批量測試

　　4、清洗后的廢液不可直接排放，請交由的環(huán)保機構進行處理

如何選擇合適的工業(yè)清洗劑?

　　工業(yè)油污清洗一直是許多工廠保潔人員的心中難事，只有選擇滿足自己清洗需求的清洗劑，才能達到高清潔度的效果。為了達到這個目的就必須對清洗工件、清洗設備、清洗劑、清洗方法要有良好的認識，從而使清洗工作事半功倍。如何選擇合適的工業(yè)清洗劑?正確認識這四點就可搞定一切：

　　一、清洗的工件

　　一般清洗工件有鋁、銅、鐵、鋅合金等幾種，在生產(chǎn)過程中工件表面污垢的類型(油、蠟、粉塵等)3、工件結構是否復雜，有無縫隙、盲孔4、是否有表面涂層容易刮花、易脫落5、是否容易生銹6、工件是否是組合材質(zhì)，如合金上有塑料材質(zhì)鑲嵌等;7、對于化學品有無特別要求(如禁用化學品，環(huán)保型要求，酸堿性等);

　　二、清洗的條件

　　在開始清洗前先要對清洗對象、清洗環(huán)境做一個了解，主要有以下幾點：

　　1、機械工件清洗時要注意表面上是否有殘留

　　2、設備防銹、防變色能力如何，是否能使用強堿性清洗劑

　　3、是否有電鍍、發(fā)黑、陽極氧化、噴漆、PVD鍍膜、真空加膜處理等表面處理工序。

目前，液體處理時，水是十分易揮發(fā)的溶劑。清洗溫度增加了水分子由液態(tài)轉(zhuǎn)變成霧水混合狀態(tài)的趨勢?！　?. 水將會帶有一些有機原料從排氣管中排出。因此，具有高氣壓的水處理設備正以更快的速率損失至耗盡。

　　4. 水流和水壓增加了噴淋室中水珠和水霧混合狀態(tài)的濃度。水珠和水霧在空氣中濃度的增加又必然導致更多清潔設備的損耗。

　　5.

液態(tài)的有蒸發(fā)成氣態(tài)的趨勢，并且所有的氣體也有凝結成液體的趨勢。隨著清洗溫度的增加水蒸氣的壓力和所用的原材料變得足夠去克服氣壓然后將液體氣化并且直到耗盡。蒸發(fā)所導致的的水和smt水基清洗劑的損失通常不是1:1

。低蒸氣壓成分往往凝結回到清洗箱。攜帶者清洗箱里的清洗液到下一個處理流程。對于單室機和多室機，存在于機箱、管道以及產(chǎn)品硬件上的清洗箱里的清洗液到下一個處理流程。

　　二、影響smt水基清洗劑清洗電路板的工藝效果因素有哪些?

　　影響清洗工藝效果的需求和材料因素包括：電路密度、元器件托高高度、助焊劑殘留成分、回流溫度和清洗前的受熱次數(shù)。可能受清洗工藝嚴重影響的組件材料包括板覆銅層，表面鍍層、塑膠件、元器件、標簽、器件標識、金屬合金、涂覆層、非密封元器件、粘合劑。制備元器件和組裝物料(工序中使用的化學品包括清洗和表面預處理工藝)可能受組裝清洗工藝的嚴重影響。可能影響清洗工藝效果的工序中使用的化學品包括SMT焊膏、SMT焊接助焊劑、波峰焊錫條、波峰焊助焊劑、用于返工的錫絲、助焊劑或者任何其它必須在清洗工藝中清除的物質(zhì)。

　　三、水屬清洗劑要求

　　1.1首先要保證使用的水屬清洗劑對所清洗的金屬零件沒有腐蝕性，還要保證清洗后的金屬工件表面仍然具有原有的光澤度。