經(jīng)過處理后的物料直接進入金屬分選機進行分選

經(jīng)過處理后的物料直接進入金屬分選機進行分選，分選機中的金屬識別探頭識別物料中的金屬物。識別探頭將采集到的信息反饋給處理系統(tǒng)，并在很短的時間內(nèi)完成處理。處理系統(tǒng)處理之后，會給氣泵下達噴氣指令，金屬物經(jīng)過噴氣口時就會被氣流吹出，從而做到分選金屬的目的。這樣的方式速度快，分選率高，是一種很實用的金屬分選回收方式。金屬分選機經(jīng)常被用來分選不銹鋼，所以也叫不銹鋼分選機，如果物料中的有色金屬比較多，可以在不銹鋼分選機之前加上渦電流分選機，增加分選速度和分選效率。

紅外線是波長介乎微波與可見光之間的電磁波

紅外線是波長介乎微波與可見光之間的電磁波，波長在750納米至1毫米之間，是波長比紅光長的非可見光。覆蓋室溫下物體所發(fā)出的熱輻射的波段。透過云霧能力比可見光強。在通訊、探測、、等方面有廣泛的用途。紅外線可以人為制造，自然界中也廣泛存在,在焊接過程中也會產(chǎn)生，危害焊工眼部健康；一般的生物都會輻射出紅外線，體現(xiàn)出來的宏觀效應就是熱度。

產(chǎn)品及零配件檢測篩選機

追求產(chǎn)品的質(zhì)量，是眾多企業(yè)夢寐以求的目標。產(chǎn)品及零配件檢測篩選機就是基于圖像檢測技術系統(tǒng)之上開發(fā)的全自動光學篩選機，　適用于塑膠、五金、電子、食品、汽車、電器、建材、陶瓷、衛(wèi)浴等行業(yè)大批量生產(chǎn)需全檢的產(chǎn)品或零配件，對產(chǎn)品的形狀、尺寸、排序、外觀質(zhì)量、顏色、飛邊毛刺、加工質(zhì)量、印刷質(zhì)量、裝配位置、有無項目等不良缺陷進行100％的高速全檢，代替人眼檢測，是提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省人工成本，減少材料損耗，改進流程控制的必備儀器。

傳統(tǒng)檢測方法的弊端很多

傳統(tǒng)檢測方法的弊端很多，羅列如下：—大量人員手工檢測，一致性差，容易產(chǎn)生錯誤，—大多只能采用抽檢，人工全檢工作量相當大—人工無法持續(xù)保持一致的檢測效果—不同的檢測者之間存在差異—無法實現(xiàn)實時的流程控制機械系統(tǒng)檢測—局限性多，不靈活，笨重—無法快速完成全檢，—無法適應現(xiàn)代的質(zhì)量控制和統(tǒng)計流程控制。利用光電視覺技術代替人眼視覺檢測：用高速工業(yè)相機快速攝取工件的影像信息，輸入PC上位機，通過一定的程式及算法進行處理分析，判別與標準之間差異，然后將結果輸出，統(tǒng)計。