由于LSR的粘度較低，在注射成型過程中，即使在注射壓力較低的情況下，填充流速也可以比較快?，F(xiàn)代LSR快速硫化的循環(huán)時間短(某些情況下循環(huán)時間不到20秒)，為了充分利用這一特性，加工機械、注射成型機以及部件轉(zhuǎn)移系統(tǒng)等必須相互配合，作為一個高度集成的整體運作。

冷流道成形是液態(tài)硅膠機的重要加工特征之一?，F(xiàn)階段所用的冷流道設(shè)備有二種基本類型，即閉合系統(tǒng)和開放式系統(tǒng)，他們各有優(yōu)缺點。與開放式系統(tǒng)相比較，閉合系統(tǒng)典型的特點是在較低的注射壓力下進(jìn)行注塑加工。設(shè)備中可調(diào)控的“節(jié)流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進(jìn)行調(diào)整。缺點是對某些給定大小的構(gòu)件和模貝，設(shè)備需作額外的調(diào)整。

液態(tài)硅膠機采用A B 色漿三劑同步輸送，精準(zhǔn)可靠；連續(xù)48小時生產(chǎn)無任何中斷；液態(tài)硅膠機經(jīng)過靜態(tài)初步混合后，再經(jīng)過注射機加料螺桿動態(tài)攪拌混合。液態(tài)硅膠機產(chǎn)品沒有注射流痕，沒有攪拌不均勻的痕跡，產(chǎn)品之間對比無任何色差。

液態(tài)硅膠機配有進(jìn)口透明PC原料桶蓋，配備有真空表、真空閥、安全泄壓閥、吸料閥等功能組件（真空脫泡及真空吸料功能需連接真空泵方可實現(xiàn)）。液態(tài)硅膠機A、B料桶都帶加熱功能，采用電加熱的方式對料桶內(nèi)的原料進(jìn)行加熱，加熱溫度室溫—65℃，溫度誤差±2℃以內(nèi)。

　液態(tài)硅膠（Liquid Silicone Rubber）是一種無毒、耐熱、高復(fù)原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現(xiàn)為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)。

LSR是以鉑金作為催化劑的雙液態(tài)快速硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重復(fù)性機械生產(chǎn)。

其產(chǎn)品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性，優(yōu)良的電絕緣性能，燃燒時不會產(chǎn)生有毒的物質(zhì)等。