鋼筋混凝土排水管防止堵管，混凝土或砂漿遇水時，極易造成離析。有時在泵送砂漿時，便發(fā)生堵管現(xiàn)象，就是因為砂漿與管道中的水直接接觸后，砂漿離析而引起的，預防辦法是：泵前用水濕潤管道后，從管道的較低點將管道接頭松開，將余水全部放掉，或者在泵水之后，泵送砂漿之前，放入一海綿球，將砂漿與水分開。另外水泥用量與骨料的形狀也有關系，骨料的表面積越大，需要包裹的水泥漿也應該越多，相應地水泥的含量就越大。泵送完畢清洗管道時，也要放入一海綿球，將水與混凝土分開，否則極易造成堵管。

鋼筋混凝土排水管堵管原因分析：混凝土塌落度的大小直接反映了混凝土流動性的好壞，混凝土的輸送阻力隨著塌落度的增加而減小。泵送混凝土的塌落度一般在8～18cm范圍內(nèi)，對于長距離和大高度的泵送一般需嚴格控制在15cm左右。由于鋼筋混凝土承插管配用橡膠圈的接口形式均為柔性接口形式，允許在接口部位可發(fā)生微量的轉角或微量的水平位移，能適應基底有不均勻沉降、接口之間有少量的變形的管道。塌落度過小，會增大輸送壓力，加劇設備磨損，并導致堵管。塌落度過大，高壓下混凝土易離析而造成堵管。

鋼筋混凝土排水管內(nèi)外應平整，管子應無黏皮、麻面、蜂窩、塌落、空鼓，局部凹坑深度不應大于5MM。鋼筋混凝土排水管管外表面不允許有裂縫，內(nèi)表面裂縫寬度不得超過0.05MM，但表面龜裂和砂漿層的干縮裂縫不在此限。

   還需要提醒大家的是，鋼筋混凝土排水管收到之后不要直接使用，首先要檢查一下是否有基本的質量問題，比如說膠管的連接是否松動、水泥管的各個部分有沒有損壞等等，如果有這些情況的出現(xiàn)，要首先處理好這些問題，再進行使用。