折彎機(jī)這一方面的知識(shí)內(nèi)容有不少，而且它又是一重要產(chǎn)品，所以說對(duì)它的學(xué)習(xí)和了解不能馬虎，所以在此要求下，下面我們就繼續(xù)來介紹該產(chǎn)品，但不是其價(jià)格和選擇這兩個(gè)方面，而是介紹其一種種類，為液壓折彎機(jī)，主要是其一些基礎(chǔ)方面，希望能對(duì)大家有所幫助和啟發(fā)，從而能夠更加了解這種折彎機(jī)。

液壓折彎機(jī)，它是折彎機(jī)中比較常用的一種，其主要是由機(jī)身、扭軸、滑塊、行程調(diào)節(jié)、前托料架、后擋料架、模具、液壓系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等組成的，其主要的性能特點(diǎn)為：

(1)其結(jié)構(gòu)簡單緊湊，機(jī)身剛性好。

(2)其機(jī)械擋塊可以任意進(jìn)行調(diào)節(jié)，所以可以滿足自由折彎的要求。而且，還可以控制滑塊的長度。

(3)在磨具上裝有精度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，這樣可以獲得較高的折彎精度。

(4)容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，而且機(jī)器上還有一些保護(hù)裝置，以保證操作的安全性。

液壓折彎機(jī)的操作規(guī)范，其主要內(nèi)容有：

(1)在使用該折彎機(jī)前，應(yīng)先仔細(xì)閱讀其相關(guān)說明書，以免盲目操作而損壞機(jī)器設(shè)備。

(2)如果是多人操作的話，那么要先確認(rèn)沒有不安全因素后，再踏下腳踏開關(guān)，以確保安全。

(3)上下模具之間的間隙應(yīng)均勻合理，壓力的調(diào)整要合適，而且折彎機(jī)要保持干凈整潔。

折彎機(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過皮帶與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，

隨著時(shí)代科技的進(jìn)步折彎機(jī)引進(jìn)了電液伺服同步技術(shù)完成折彎機(jī)檔次的提高，數(shù)控折彎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：

1）、采用電液伺服系統(tǒng)控制雙缸同步，配合國際水準(zhǔn)的光柵尺，形成全閉環(huán)控制，同步控制精度高，折彎精度、重復(fù)定位精度也達(dá)到很高的水準(zhǔn)。

2）、可根據(jù)用戶需要配備液壓上模自動(dòng)夾緊器或快速夾緊器、插槽式下模，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

3）、功能齊全的后擋料機(jī)構(gòu)，可擴(kuò)展為六軸。補(bǔ)償由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整，補(bǔ)償方便、。

4）、配置德國博世－力士樂、BLIS等國際性大公司生產(chǎn)的直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠，確保了機(jī)床的定位精度。

5）、備有長度不等的分段上模，可按工件的要求拼裝成一定的寬度，以適應(yīng)特殊工件的加工需要。

6）、數(shù)控油缸撓度自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)，克服工作過程中滑塊變形對(duì)工件質(zhì)量造成的影響，保證了加工工件良好的直線度和折彎角度。

7）、可采用靈活的操作方式，既可雙機(jī)聯(lián)動(dòng)，解決超長板材加工，又可單機(jī)操作加工短件，提高機(jī)床使用率，降低能耗。

8）、采用荷蘭Delem公司的DA65W、DA66W等的數(shù)控系統(tǒng)，國際的電子線路，智能化模塊結(jié)構(gòu)，內(nèi)置式PLC功能，自動(dòng)編程和折彎模擬，碰撞檢測功能，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程診斷，高分辨率的真彩TFT顯示器，中文菜單。

9）、機(jī)身采用鋼板焊接后一次裝夾并由數(shù)控五面體加工中心整體加工，保證了極高的機(jī)身剛性和加工精度。

分析折彎機(jī)執(zhí)行零部件故障原因是什么

折彎機(jī)多用于折彎板材，在金屬折彎中折彎機(jī)對(duì)生產(chǎn)成本影響很大如何選擇不合適的折彎機(jī)一般會(huì)造成生產(chǎn)成本上升，甚至收不回成本。其重要作用值得肯定。除去選擇，要保證折彎機(jī)的正常運(yùn)行，的折彎機(jī)的執(zhí)行零部件的功能運(yùn)行也就值得關(guān)注了。

折彎機(jī)的執(zhí)行零部件組成主要為滑塊與上下模裝置。要保證功能的正常運(yùn)行就必要要了解其運(yùn)行常見問題。

折彎機(jī)滑塊位于折彎機(jī)大部分位于中上部與上模裝置上方。常見故障有滑塊彎曲變形與不能回程。

滑塊彎曲變形。形成的原因一般是在工作中滑塊本身的加工外凸彎曲量的判斷錯(cuò)誤以及在工作中滑塊殘余應(yīng)力的釋放造成

折彎機(jī)滑塊不能回程。這嚴(yán)重應(yīng)用折彎機(jī)的工作，原因主要有回程調(diào)壓閥卡住、換向閥工作沒到位、主壓力不足、大液控閥卡住等。

掌握折彎機(jī)的各種故障的原因有利益快速解決問題，并能夠?qū)⑻岣咴O(shè)備性能，減少設(shè)備故障率提高設(shè)備使用年限等。

數(shù)控折彎機(jī)制造中使用了計(jì)算機(jī)集成技術(shù)，是二十一世紀(jì)的機(jī)械制造重要生產(chǎn)方式，本文將從以下信息為切入點(diǎn)，向大家介紹扭軸數(shù)控折彎機(jī)和電液同步折彎機(jī)的區(qū)別。

　　首先，兩種機(jī)型的設(shè)計(jì)原理不同，導(dǎo)致折彎滑塊兩邊保證同步的結(jié)構(gòu)不同。扭軸數(shù)控折彎機(jī)是采用扭力軸鏈接左右擺桿，形成扭力軸強(qiáng)迫同步機(jī)構(gòu)對(duì)兩側(cè)油缸上下運(yùn)動(dòng)，所以扭軸同步折彎機(jī)是機(jī)械式強(qiáng)制同步方式，同時(shí)滑塊的平行度無法自動(dòng)檢查自動(dòng)調(diào)解。

　　電液同步折彎機(jī)則是在滑塊和墻板上安裝磁(光)柵尺，數(shù)控系統(tǒng)可以通過磁(光)柵尺隨時(shí)反饋的信息分析滑塊兩邊的同步情況，如果出現(xiàn)誤差，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)通過比例電液伺服閥進(jìn)行調(diào)整，使滑塊兩側(cè)行程同步。數(shù)控系統(tǒng)，液壓控制閥組，磁柵尺構(gòu)成了電液折彎機(jī)的反饋閉環(huán)控制。

　　滑塊平行度決定工件的角度，扭軸數(shù)控折彎機(jī)是機(jī)械保持滑塊同步，沒有實(shí)時(shí)的誤差反饋，機(jī)械本身不能做出自動(dòng)調(diào)解，另外它的偏載荷能力差。

　　電液同步折彎機(jī)是系統(tǒng)通過比例電液閥組控制滑塊同步，磁(光)柵尺實(shí)時(shí)的誤差反饋，如果出現(xiàn)誤差磁(光)柵尺反饋后系統(tǒng)通過比例閥進(jìn)行調(diào)整，保持滑塊的同步。

　　數(shù)控折彎機(jī)工作中有兩點(diǎn)決定它的運(yùn)行速度：(1)滑塊速度，(2)后擋料速度、(3)折彎步驟

　　扭軸折彎機(jī)選用的是6：1或8：1的油缸，速度慢，而電液同步折彎機(jī)選用的是13：1或15：1的油缸，速度快。所以電液同步折彎機(jī)的快下速度和回程速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于扭軸數(shù)控折彎機(jī)。