雷蒙磨

雷蒙磨介紹，磨輥磨環(huán)，材質(zhì)高錳鋼耐磨材質(zhì)，鑄造而成，是磨粉機的主要研磨件，也是易損件，磨輥總成結(jié)構(gòu)圖如下所示，磨輥因長期研磨工作，磨損較快，為避免磨損可改建結(jié)構(gòu)或者適時保養(yǎng)檢修，如新型高壓雷蒙磨磨輥上采用高壓彈簧直至，在很大程度上提高了產(chǎn)量，外力作用下磨輥磨損仍可以繼續(xù)工作也提高了磨輥磨環(huán)易損件的使用壽命。鏟刀在研磨過程是物料的主要載體，將物料恰到好處的送到磨輥磨環(huán)之間進行研磨，鏟刀相對材質(zhì)要求較寬，但耐磨性在品質(zhì)考量中也非常關(guān)鍵，初期鏟刀與磨盤連接一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計，一旦損壞需要連同磨盤整體更換，費用高、成本大、更換維修不便，現(xiàn)在新型雷蒙機鏟刀單獨設(shè)計，一致?lián)p壞可直接更換，歐版式雷磨機更采用曲面型設(shè)計使承載物料量大，產(chǎn)量好，另外還要說明的是鏟刀磨輥的數(shù)量都是由規(guī)定型號的磨機決定的，且鏟刀與磨輥數(shù)量保持一致。錐齒輪傳動裝置，齒輪傳動不是每臺磨粉機都有，它是連接減速機與主機之間，實現(xiàn)磨機轉(zhuǎn)速減速的作用，齒輪傳動對潤滑作用要求嚴格，不同型號磨機潤滑劑選擇也有規(guī)定，齒輪是整機動能傳輸?shù)耐ǖ溃瑐鲃有Ч苯哟砟シ墼O(shè)備生產(chǎn)結(jié)果。磨輥軸及軸承，連接在磨輥和梅花架之間，也是主意的傳動裝置，軸承與齒輪相比更已損壞，已發(fā)生磨損、抱死等故障，因工作環(huán)境限制，雷蒙機軸承配件對密封要求重要，例如密封墊、油封等密封措施，為了防止粉塵進入影響軸承傳動或造成潤滑劑污染等問題。橡膠套、墊片屬于類似作用部件，起到減震防磨損的作用，他們也是磨粉生產(chǎn)線為數(shù)不多的軟性材料之一，對保護軸承架及他們部件效果很好。分析機、風機葉片，分別安裝在分析機、風機內(nèi)部，起到旋轉(zhuǎn)選粉的作用，這些部件不易磨損，但隨著工作時間加長也會出現(xiàn)磨損問題，風機葉片磨損或不正常旋轉(zhuǎn)影響整機風量的傳輸，分析機作為成品合格檢驗機構(gòu)，如果葉片磨損嚴重成品質(zhì)量就受影響，會出現(xiàn)成品顆粒過粗等問題。

雷蒙磨粉機的使用注意事項：為使雷蒙磨粉機粉機正常，應(yīng)制定設(shè)備“設(shè)備保養(yǎng)安全操作制度”方能保證雷蒙磨粉機長期安全運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應(yīng)的配件。雷蒙磨粉機的磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內(nèi)的各滾動軸承必須進行清洗，對損壞件應(yīng)及時更換，加油工具可用手動加油泵和黃油槍。雷蒙磨粉機在使用過程當中，應(yīng)有固定人員負責看管，操作人員必須具備一定的技術(shù)水平。雷蒙磨粉機在安裝前對操作人員必須進行必要的技術(shù)培訓，使之了解雷蒙磨粉機的原理性能，熟悉操作規(guī)程。雷蒙磨粉機使用一段時間后,應(yīng)進行檢修.同時對磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母應(yīng)進行仔細檢查，看是否有松動現(xiàn)象，潤滑油脂是否加足。

雷蒙磨配件

齒角

齒角分前角和后角。在研磨過程中，物料落入兩磨輥間，被慢輥托住，由快輥對物料進行粉碎。物料在磨輥間所受作用力的大小主要取決于前角。當前角減小時，剪切力增大，擠壓力減小，對物料的剪切破碎作用加強，剝刮率增加，磨下物中渣心比例提高，細粉數(shù)量減少，皮層易碎，粉中麩星增多，品質(zhì)可能下降，但能以較低的動力消耗處理較高的物料流量；當前角增大時，剪切力減小，擠壓力增大，擠壓力的作用占主導地位，磨下物中渣心比例減少，細粉數(shù)量增多，皮層不易碎，面粉品質(zhì)較好，但破碎能力下降，動耗較高，處理流量較低。

磨齒的后角雖對研磨不起主要作用，但其大小與磨齒的高度及耐磨性有關(guān)。當齒角不變而后角增大，則磨齒高度降低，厚度增加，提高了磨齒的耐磨性，延長了磨輥的使用壽命。

      一旦出現(xiàn)配合間隙，磨輥本體與襯板之間將會發(fā)生沖擊碰撞，使得本體與襯板之間磨損加劇，嚴重時使得襯板產(chǎn)生裂紋甚至斷裂，造成襯板脫落，機器損壞，特別是減速機的損壞，造成事件。該類問題一旦發(fā)生，一般修復方法難以解決，拆卸、焊補、機加工費時費力，造成的停機停產(chǎn)時間大大延長，給企業(yè)帶來無可挽回的巨額經(jīng)濟損失。針對上述問題，歐美等發(fā)達國家多使用高分子復合材料進行立磨輥體磨損快速修復，其中應(yīng)用較為成熟的有福世藍系列等。材料以其優(yōu)良的機械性能及良好的可塑性，使得該問題得以圓滿解決。不僅可延長設(shè)備使用壽命、提高生產(chǎn)率，并且在不占用額外的停機停產(chǎn)時間的同時，簡單有效的避免該問題出現(xiàn)的二次可能性，給企業(yè)安全連續(xù)化生產(chǎn)保駕護航。