涂裝設備的發(fā)展趨勢

      目前我國自主的涂裝設備正在努力追趕國外先進水平，可以說目前涂裝設備方面差距不大。 “行業(yè)內許多先進的涂裝設備，如干式噴漆室和自動烘干室等，國內已經(jīng)開始自主研發(fā)并推廣應用。

     在涂裝設備上，尤其是在生產(chǎn)線的建設、設計和集成方面，許多整車廠都紛紛開始自主開發(fā)。近幾年來，我國在涂裝工廠的設計和建設方面進步很大，由初的承包建設外資整車的涂裝工廠，整車廠對先進技術與管理理念進行消化學習， 到目前我們也能夠自主設計出先進的涂裝生產(chǎn)線，尤其是國內的一些設計院的設計能力明顯提高，能夠承接復雜生產(chǎn)線的建設。這期間,主要是汽車工業(yè)的規(guī)模化生產(chǎn)對涂料的需求,推動了涂料工業(yè)的不斷變革,并在20世紀中期得到飛速發(fā)展,像發(fā)達國家涂料工業(yè)的產(chǎn)值要占到整個化工工業(yè)的10%。

噴漆流水線的安裝事項

       一樣通常當有兩個或兩個以上偶數(shù)個同類事情時，要思量接納雙列部署，將它們分列在運輸門路的兩例。但當一個工人看守多臺涂裝流水線設備時，要思量使工人移動的間隔盡大概短。     

      噴漆流水線安置的位置涉及到各條流水線間的相互干系，要憑據(jù)加工部件裝置所要求的次序分列，團體部署要認真思量物料流向題目，從而收縮門路，淘汰運輸事情量。總之，要注意公道地、科學地舉行流水生產(chǎn)過程空間構造。

什么是噴漆流水線

     由于噴漆流水線的輸送能力大且運送距離長，所以在輸送過程中配合人工可進行其他若干工藝操作，因此噴漆流水線的應用十分廣泛。噴漆流水線充分體現(xiàn)了人與機械的配合能力，讓機械設備更具靈活性，它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機、檢測設備有機的組合，以滿足多品種產(chǎn)品的輸送要求。輸送線的傳輸方式有同步傳輸?shù)囊部梢允欠峭絺鬏?，根?jù)企業(yè)的實際需要根據(jù)配置的選擇，實現(xiàn)裝配和輸送的要求。涂裝流水線是目前流水線市場上比較流行了一款產(chǎn)品，涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。

噴漆工藝流程

   1、前處理:

   噴漆工藝處理的目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的"磷化層"。

   噴漆主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。