絞龍葉片又稱為螺旋葉片，內(nèi)外呈螺旋狀，多個(gè)絞龍葉片焊接在一起，就可形成連續(xù)螺旋，是螺旋輸送機(jī)的主要配件。絞龍葉片由來(lái)已久，加工的方法也有多種，是前人經(jīng)過(guò)很多的實(shí)踐得總結(jié)出的方法，也是前輩師傅們智慧的結(jié)晶。在加工方法上來(lái)說(shuō)，常見(jiàn)的大致有幾種：模具壓制、拉伸、擠壓三種。

一、模具壓制。也屬于鑄造的一種，將要制作的螺旋葉片，做一個(gè)模型，然后選好材料進(jìn)行澆筑，后得到絞龍成品。這種方法制作成本好，且只適合于大批量的制作，因此，這種方法應(yīng)用不是很普遍。

二、液壓拉伸法。將計(jì)算好的尺寸，用鋼板下料，得到一個(gè)圓環(huán)，然后在圓環(huán)上切割出一道縫，用事先做好的夾具加緊圓環(huán)的兩個(gè)邊，啟動(dòng)液壓缸，使圓環(huán)的兩邊上下分離。拉到一定程度，用尺寸測(cè)量絞龍葉片的螺距，測(cè)量的螺距要大于實(shí)際的螺距，因?yàn)椋簤焊姿砷_(kāi)之后，鋼板會(huì)有一定的收縮。得到正確的螺距后，就得出所需的絞龍葉片。這種方法使用較廣泛，無(wú)需模具，加工速度較快，如今還廣泛的使用著。缺點(diǎn)在于，拉出的螺旋形狀不太規(guī)則，螺旋尺寸誤差較大。

三、擠壓法。這種方法類似于模具壓制，屬于改進(jìn)型的壓制法，做絞龍之前，需要做一套尺寸和成品一樣的模具。模具分為兩個(gè)，形狀和尺寸一樣，分別安置于壓力機(jī)的上下部，然后將下好料的圓環(huán)放置于模具上，啟動(dòng)壓力機(jī)，使上下模具壓在一起，鋼板隨之變形，形成螺旋狀。

無(wú)軸螺旋輸送機(jī)采用全封閉輸送和易清洗的螺旋表面，可保證環(huán)境衛(wèi)生和所送物料不受污染、不泄漏。扭距大、能耗低。由于螺旋無(wú)軸，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以較低速度運(yùn)轉(zhuǎn)，平穩(wěn)傳動(dòng)，降低能耗。輸送量大。輸送量是相同直徑傳統(tǒng)有軸螺旋輸送機(jī)的1.5倍。 輸送距離長(zhǎng)。單機(jī)輸送長(zhǎng)度可達(dá)60米。并可根據(jù)用戶需要，無(wú)軸螺旋輸送機(jī)采用多級(jí)串聯(lián)式安裝，超長(zhǎng)距離輸送物料。能機(jī)動(dòng)工作。無(wú)軸螺旋輸送機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間，外型美觀，操作簡(jiǎn)便，經(jīng)濟(jì)耐用。

主要用于輸送污泥、柵渣等，輸送機(jī)輸送方向由螺旋葉片的螺旋方向決定，可雙向輸送。本輸送機(jī)可密閉輸送，防止環(huán)境污染。

筒體內(nèi)的的螺旋葉片將物料推移而進(jìn)行螺旋輸送機(jī)輸送筒體內(nèi)的的螺旋葉片將物料推移而進(jìn)行螺旋輸送機(jī)輸送，使物料不與螺旋輸送機(jī)葉片一起旋轉(zhuǎn)的力是物料自身重量和螺旋輸送機(jī)機(jī)殼對(duì)物料的摩擦阻力。螺旋輸送機(jī)旋轉(zhuǎn)軸上焊的螺旋葉片，葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實(shí)體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機(jī)的螺旋軸在物料運(yùn)動(dòng)方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機(jī)長(zhǎng)較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加中間吊掛軸承。    

具有生產(chǎn)、節(jié)省原材料、葉片質(zhì)量好、硬度高、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。影響軋制成形的因素，有帶鋼的材質(zhì)和厚度，軋輥的偏移量大小、喂入高度、軋輥的碾壓力、導(dǎo)向輪、葉片的規(guī)格的不同以及軋制過(guò)程中，軋輥溫度升高等諸多因素。在經(jīng)過(guò)多年不懈的努力后，研制開(kāi)發(fā)了這種連續(xù)冷軋螺旋葉片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、連續(xù)無(wú)焊縫等優(yōu)點(diǎn)。