鎢鋼刀片注意事項(xiàng)

　　鎢鋼材料本身的特性決定硬質(zhì)合金刀片安全作業(yè)的重要性刀片安裝前請做好防護(hù)措施，避免刀片掉落傷人造成不必要的人身財(cái)產(chǎn)安全損失。

　　在切削進(jìn)程中，請勻速推進(jìn)需切削的線路板，切忌過于迅猛快速進(jìn)線路板。當(dāng)線路板與刀刃發(fā)生劇烈碰撞時(shí)，會導(dǎo)致刀刃損傷（撞崩、撞裂），甚至發(fā)生嚴(yán)重安全事故。

　　刀片保管方法：嚴(yán)禁用電刻筆或其它劃痕方法在刀片上寫字或做記號，以防止損傷刀體。切腳機(jī)刀片的刀刃極其鋒利，但很脆，為避免刀刃傷及人員或刀刃受到意外損傷，切勿將刀刃觸及人體或觸碰到其它金屬堅(jiān)硬物體。待用之刀片應(yīng)交于專用人員妥善保管存放好，切不可隨便擱置，以防刀片受到損傷或造成意外事故。

　　鎢鋼刀片產(chǎn)品磨削加工

　　鎢鋼刀片產(chǎn)品以其優(yōu)異的使用性能成為工業(yè)生產(chǎn)加工的選擇。鎢鋼刀片產(chǎn)品材料在進(jìn)行磨削加工時(shí)，操作不當(dāng)或砂輪選用不妥等極容易導(dǎo)致鎢鋼刀片因磨削溫度過高致使合金表面過燒或至其韌性降低，脆性加大從而影響鎢鋼刀片產(chǎn)品質(zhì)量。

　　合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。

　　鎢鋼和合金有什么區(qū)別

　　鎢鋼常用于機(jī)械加工、刀具材料、車床、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅(jiān)硬不怕退火，但質(zhì)脆。屬于稀有金屬之列。

　　硬質(zhì)合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。新型硬質(zhì)合金的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。

　　鎢鋼銑刀的選擇方法：

　　鎢鋼銑刀在高速、斷續(xù)切削載荷作用下的銑刀，其內(nèi)部不斷積聚的能量會引起銑刀原子不可逆運(yùn)動和宏觀結(jié)構(gòu)的改變，高速銑刀安全性具有跨尺度的關(guān)聯(lián)特性。

　　1.鎢鋼銑刀的選擇應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量、刀柄夾持大小以及其它相關(guān)因素來選擇。

　　2.刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。