耐火材料

1、高鋁磚：Al2O3含量大于75以上，耐火度高于黏土磚，抗酸堿侵蝕性好，適宜水泥窯燒成帶等處，使用壽命長但價格高

。

2、白云石磚：掛窯皮性能好，抗侵蝕性好，但有磚中多少有f-CaO，易水化，難于運(yùn)輸和保管，生產(chǎn)中用的較少。

3、鎂鉻磚：掛窯皮好，多用于燒成帶，缺點(diǎn)是抗熱震性能差，加上正六價Cr有，國際上生產(chǎn)和使用鎂鉻磚的國家逐

漸減少，現(xiàn)用此磚的生產(chǎn)單位盡早找到替代品。

4、尖晶石磚：多用于過度帶，抗震性能好，抗還原性好，但耐火度稍微差點(diǎn)。

5、抗剝落磚：此磚中含有少量的ZrO，在升溫過程中發(fā)生馬氏相變形成細(xì)裂紋，具有較強(qiáng)抗堿性，抗剝落性和抗渣性較好。

6、磷酸鹽磚：耐火度低，但強(qiáng)度高熱震性好，多用于蓖冷機(jī)、窯頭罩等使用。

7、碳化硅磚：耐高溫（1800度左右，荷重軟化溫度在1620-1640），熱膨脹系數(shù)小，耐急冷急熱耐磨性都好適宜冷卻帶和窯口。

8、硅莫磚：熱震性好，強(qiáng)度高，耐磨性好，適宜過度帶。

耐火磚的壓制模具,包括沖頭和與所述沖頭配合的沖頭座,所述沖頭座包括復(fù)位彈簧,推料裝置,固定座和沿所述固定座軸向移動的成型模,所述復(fù)位彈簧一端頂觸所述固定座的頂端面,所述復(fù)位彈簧另一端頂觸所述成型模的底端面,所述成型模上設(shè)有與所述沖頭配合的成型槽,所述成型槽的底壁上設(shè)有環(huán)形凹槽,所述環(huán)形凹槽的深度為120mm-180mm,所述復(fù)位彈簧套在所述推料裝置上,所述推料裝置一端固定在所述固定座上,所述推料裝置另一端穿過成型模延伸至環(huán)形凹槽內(nèi),所述推料裝置包括與所述環(huán)形凹槽配合的環(huán)形推板。

耐火磚的生產(chǎn)工藝流程:

原料

每批原料進(jìn)廠都須出具產(chǎn)品質(zhì)保書，同時按照質(zhì)保書上的指標(biāo)進(jìn)行三次抽樣測試：指標(biāo)測試、理化性能測試、重?zé)隣t燒成測試，合格后方可投入生產(chǎn)，在投入生產(chǎn)前必須進(jìn)行酸洗、吸鐵二次精加工處理，使原料的質(zhì)量達(dá)到制作產(chǎn)品的較佳狀態(tài)。

混練

原料配制人員應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)部制定的工藝配比要求進(jìn)行配制。在配制過程中必須做到準(zhǔn)確稱量，按時混練。具體操作為：小于100目的細(xì)粉需先進(jìn)行預(yù)混，并過24目篩2遍，結(jié)合劑泡制后需伏24小時以上，累計(jì)混練時間不得小于20分鐘，同時需做到當(dāng)日用料當(dāng)日領(lǐng)，以免有剩余混入，并做到現(xiàn)場衛(wèi)生的清潔，確保原料純度。