首先用細(xì)銼銼去接觸面的毛刺，并用砂紙將接觸面研磨平整，然后用去油劑除去表面上 的油污，用細(xì)鋼絲刷除去表面氧化膜，再用干凈的棉紗蘸酒精將接觸面擦拭干凈，等表面干燥以后，先預(yù)涂0.05~0.1mm厚的導(dǎo)電膏，將導(dǎo)電膏抹平，剛能覆蓋接觸面為宜，并用銅絲刷輕輕擦拭，然后除去膜層，擦拭表面、重新涂敷0.2mm厚的導(dǎo)電膏，后將接觸面疊合，用螺栓緊固即可。經(jīng)過(guò)我們幾年的實(shí)踐和摸索，接觸面必須先認(rèn)真處理，再涂敷導(dǎo)電膏，這樣做的接頭較成功，實(shí)際運(yùn)行中效果很好。值得注意的是，導(dǎo)電膏并非良導(dǎo)體，它在接觸面上的導(dǎo)電性是借“隧道效應(yīng)”實(shí)現(xiàn)的，所以導(dǎo)電膏在接觸面不可涂得太厚，否則會(huì)大大影響效果。

   選擇電觸點(diǎn)潤(rùn)滑脂的條件和任何其它滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的要求一樣:

  1、油膜強(qiáng)度, 適當(dāng)?shù)母叩蜏囟确秶?停留固定位置能力.其特別之處是必須要能避免磨耗的發(fā)生.

  2、低電流/低接觸力的開(kāi)關(guān)選用低粘度的基礎(chǔ)油.

  3、大電流/高接觸力的開(kāi)關(guān)選用高粘度的基礎(chǔ)油.

  ＜1A   -------  低電流；1-10A  -------  中電流；＞10A  -------  大電流；

  電流越大,產(chǎn)生的火花越大,所以需要選擇較大的基礎(chǔ)油粘度。

導(dǎo)電膏的涂敷加工工藝涂敷時(shí)，辦公環(huán)境應(yīng)無(wú)飛舞的灰塵，無(wú)凝露現(xiàn)象并維持干躁，以確保擦抹品質(zhì)。（1）、表面在涂敷前須用砂紙或鋼刷開(kāi)展打磨。鏡面加工、大的黑點(diǎn)、油漬和空氣氧化膜，表面維持整平。（2）、打磨后的觸碰再用整潔的純棉紗上無(wú)水乙醇或丙tong擦洗整潔，待蒸發(fā)后勻稱(chēng)涂上一層厚約0.3mm的膏狀，隨后將表面重合，并按基本將螺帽扭緊（不可使表面太緊而形變，試驗(yàn)得到鋼筋搭接處的正壓力為5-10MPa）。