立式粉碎機的保養(yǎng)須知

立式粉碎機安裝調(diào)試完畢以后，操作人員接手進行生產(chǎn)運轉前，請務必認真閱讀產(chǎn)品說明書，了解粉碎機的結構原理，熟悉粉碎機的性能和操作規(guī)程，嚴格按照操作規(guī)程來操作，同時按照操作規(guī)程及注意事項進行巡回檢查。嚴格按照操作規(guī)程來操作的同時還要牢記以下工作： 　

（1）粉碎機電機出廠前已鉛封，聯(lián)軸器已校正，請不要松動；

（2）定時清理永磁筒及粉碎機喂料器永磁板上的鐵雜質(zhì)； 　

（3）定時檢查粉碎成品的細度；

（4）定期清理或更換除塵器布袋（確保布袋透氣），定期檢查電磁閥的工作情況（看其是否能夠正常工作）； 　

（5）定期檢查粉碎機各易損件的磨損情況，看是否屬于正常磨損； 　

（6）時常注意粉碎機的振動情況； 　

（7）粉碎機錘片磨損嚴重需要進行更換時，要注意進行稱量，保證兩相對（1800方向）錘銷軸上相對的兩塊錘片的重量差≤1g及兩相對（1800方向）錘銷軸上錘片的總重量差≤2g； 　

（8）粉碎機篩網(wǎng)磨損嚴重需要更換時，要注意新篩網(wǎng)的的平整度及篩網(wǎng)的尺寸是否合理，安裝是否到位，安裝時好使篩網(wǎng)毛面朝里；

（9）葉輪喂料器補風門的開啟度應調(diào)節(jié)適當； 　

（10）若發(fā)現(xiàn)粉碎機振動大、噪聲高等異常情況時應立即停機檢查；

（11）主軸軸承每運行40小時后應加80克潤滑脂，但只能加到60%，經(jīng)過1800小時的運行后，軸承箱蓋應拆下，換掉所有用過的潤滑脂。當換上新鮮潤滑脂時，給滾柱和軸承圈周圍區(qū)域加潤滑脂，并在底部箱體加1/3～1/2的潤滑脂，千萬不要加過多的潤滑脂；

（12）當發(fā)現(xiàn)粉碎機產(chǎn)量突然下降時，除原料的因素外，應重點檢查補風門是否到位，管道是否漏風，脈沖布袋是否堵塞，電磁閥、風機是否正常工作等。

有機肥立式粉碎機的安裝和注意事項

有機肥立式粉碎機設備主機安裝：

a.雙級粉碎機設備與電動機可一并安裝在混凝土基礎或機架上,地面應平整,機器安裝時必須保持水平。b.機器應安裝加料裝置,保證加料均勻,避免堵塞。c.電動機接線時,應嚴格按照轉子轉動方向接線。d.為保證煤矸石粉碎機安全運行,必須安裝電流表,以控制加料,保證機器正常負荷。立式粉碎機機組的安裝：a.各設備應聯(lián)接牢固,管道接合處力求嚴密,防止氣體泄漏,如果管道接合處發(fā)生泄漏,不但會產(chǎn)生粉塵污染,而且將會使生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量下降。b.電器控制柜應安裝在操作方便、便于觀察設備運轉情況的位置.各設備之間的電器聯(lián)接線及控制線應按國家有關規(guī)定布置并安置在走線管內(nèi)。c.電器控制柜應裝有各設備的開、停車按鈕、工作指示燈、粉碎機電流表、喂料電機和分級電機的調(diào)速旋鈕并裝設各種保護裝置。d.所有雙級粉碎機設備均需按有關規(guī)定安裝。

延長有機肥粉碎機壽命的方法

生產(chǎn)肥料自然要使用特殊肥料生產(chǎn)設備，但由于肥料設備的特殊性，肥料設備的工作環(huán)境比較差，有時使用頻繁的設備還不到一年就被嚴重腐蝕。正常損失是不可避免的，但必要的設備清洗和維修可以延長有機肥粉碎機的使用壽命。

粉碎原材料時，原材料不應有大的固體物質(zhì)，有機肥料原料有石頭甚至鐵塊，會嚴害高速旋轉的粉碎機轉子。只有保證原料干凈，沒有雜質(zhì)，才不會影響各工序的肥料加工設備。

機械設備依靠電動機、減速器確保動力源，定期注滿潤滑油，更好地保證他們的運行。潤滑劑的風格比較多，所以要根據(jù)氣候和機械驅(qū)動原理不同，選擇合適的油。根據(jù)北方和南方的濕熱環(huán)境、擺線針輪減速器和ZDZQ系列減速機等需要，選擇合適的潤滑劑，可以更好地保證設備的運行。另外，在填充燃料的時候調(diào)整充電油的數(shù)量，以免效果太小或浪費。

不同的設備具有不同的能力，因此要根據(jù)處理能力合理使用設備。例如，向倉庫供應飼料時，要讓叉車慢慢地下落材料，以免砸破設備。攪拌時不能充分填充原材料，啟動攪拌機后要添加材料，防止攪拌阻力過大，設備受損。

事實上，看看這些操作規(guī)定，很多都是有關細節(jié)的問題。一句話，要管理好有機肥生產(chǎn)設備，才能更好地運轉，給我們帶來更多的利益。

有機肥粉碎機堵塞的原因及對策

有機肥粉碎機在使用中會因物料大小、濕度等原因造成物料堵塞，如過遇到這種情況呢？讓我們來看看堵塞的原因。

1.進料速度太快，負荷增加，造成堵塞。在饋電過程中，應隨時注意電表指針的大偏轉角。如果超過額定電流，說明電機長時間超載過載，會燒壞電機。在這種情況下，進給門應立即縮小或關閉，并且可以改變進給方式，通過增加進料器來控制進給量。饋線有手動和自動兩種，用戶應根據(jù)實際情況選擇合適的饋線。由于破碎機速度快、載荷大，負荷波動大。因此，破碎機的電流一般控制在額定電流的85%左右。

2.如果卸料管不光滑或進料過快，磨床風口會堵塞，與輸送設備配合不當會導致排氣管風減弱或無風堵塞，發(fā)現(xiàn)故障后，應先清理出口，更換不匹配的輸送設備，調(diào)整送料量，使設備正常運行。

3.錘片斷了、老化、篩孔閉合、破碎、粉碎物料含水量過高，會使破碎機堵塞，錘片應定期破碎嚴重老化，應保持有機肥粉碎機的工作狀態(tài)，定期檢查篩網(wǎng)，粉碎物料的含水率應小于14%，不僅可提高生產(chǎn)效率，而且可使有機肥粉碎機不堵塞，提高有機肥粉碎機的可靠性。