雙玻璃盤(pán)螺絲螺母檢測(cè)篩選機(jī)在原有螺絲螺母檢測(cè)機(jī)的基礎(chǔ)上增加一倍檢測(cè)效率，降低30%采購(gòu)成本，是代替人工對(duì)螺絲螺母、異型五金件等進(jìn)行尺寸外觀(guān)缺陷檢測(cè)的至佳設(shè)備，采用CCD影像控制系統(tǒng)作為主控單元，利用CCD相機(jī)進(jìn)行高速抓拍，再通過(guò)軟件分析進(jìn)行圖像篩選。超前換相的實(shí)質(zhì)就是在采取換相信號(hào)之前把將要進(jìn)行開(kāi)通的那一相，提前幵通一定的角度。

雙玻璃盤(pán)螺絲螺母檢測(cè)篩選機(jī)可篩選物件：螺絲、螺母、五金配件、手機(jī)配件、汽車(chē)配件、小螺絲、精密螺絲、墊片、異型件、沖壓件、注塑件、鍍鋅螺絲、精密五金、異型五金件等，可根據(jù)物件形狀和大小進(jìn)行合理定制。

東莞市瑞科智能科技有限公司專(zhuān)注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年，經(jīng)過(guò)不懈的努力，我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶(hù)提供更多設(shè)備。

螺母影像篩選機(jī)對(duì)材料的基本要求

螺母影像篩選機(jī)對(duì)材料的基本要求主要是：

1、良好的沖壓成形性能：為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的沖壓成形性能，而沖壓成形性能又與材料的力學(xué)性能密切相關(guān)，因此要求材料應(yīng)具有良好的塑性，彈性模量高，板厚方向性系數(shù)大，板平面方向系數(shù)小。

2、材料厚度公差的要求：材料厚度的公差應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)橐欢ǖ哪＞唛g隙適用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具和沖床的使用壽命下降。

3、材料表面質(zhì)量的要求：材料的表面光潔平整，無(wú)分層和機(jī)械性的損傷，無(wú)銹斑、氧化皮及其他附著物，表面質(zhì)量好的材料沖壓時(shí)不易破損，不易擦傷模具，制件表面質(zhì)量也好。  

機(jī)器視覺(jué)就是利用機(jī)器代替人眼來(lái)作各種測(cè)量和判斷，在生產(chǎn)線(xiàn)上，人來(lái)做此類(lèi)測(cè)量和判斷會(huì)因疲勞、個(gè)人之間的差異等產(chǎn)生誤差和錯(cuò)誤，但是機(jī)器卻會(huì)不知疲倦地、穩(wěn)定地進(jìn)行下去，一般來(lái)說(shuō)，機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)包括了照明系統(tǒng)、鏡頭、攝像系統(tǒng)和圖像處理系統(tǒng)。

對(duì)于每一個(gè)應(yīng)用我們都需要考慮系統(tǒng)的運(yùn)行速度和圖像的處理速度、使用彩色還是黑白攝像機(jī)、檢測(cè)目標(biāo)的尺寸還是檢測(cè)目標(biāo)有無(wú)缺陷、視場(chǎng)需要多大、分辨率需要多高、對(duì)比度需要多大等。