我們就來(lái)看看雙級(jí)粉碎機(jī)發(fā)生故障該怎么辦：1、軸承發(fā)熱軸承發(fā)熱的原因有兩個(gè)，一是由于沒(méi)有密封好，進(jìn)入了灰塵，增加了潤(rùn)滑油的粘度，使軸承運(yùn)轉(zhuǎn)困難，致使發(fā)熱。解決方法是把軸承拆下來(lái)進(jìn)行清潔，檢查軸承磨損情況，如果磨損嚴(yán)重需更換軸承，然后檢查密封件的密封情況，保證密封情況良好。個(gè)原因是缺少潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油一般需要1個(gè)月檢查一次，如果發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油稀少，就要補(bǔ)充潤(rùn)滑油。2、堵料雙級(jí)粉碎機(jī)堵料的原因有兩個(gè)，一是錘頭磨損太嚴(yán)重，破碎作業(yè)太慢，而致使物料在破碎腔堆積，解決方法是更換錘頭。二是高濕物料粉碎機(jī)前的喂料機(jī)喂料速度過(guò)快，致使粉碎機(jī)堵料，解決方法是調(diào)整喂料機(jī)的給料速度。3、工作時(shí)聲音變的尖銳這個(gè)的原因就是襯板的磨損嚴(yán)重，解決方法是立即停機(jī)，開(kāi)啟機(jī)體檢查襯板的磨損情況，如果是襯板磨損的太嚴(yán)重，則需要立即更換襯板。

所有的機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行的過(guò)程中，可能都會(huì)出現(xiàn)一些大大小小的故障，這是設(shè)備所避免不了的，雙級(jí)粉碎機(jī)也是一樣，所以下面，我們就來(lái)看看雙級(jí)粉碎機(jī)出現(xiàn)故障該怎么解決：1、錘頭斷裂：原因：雙級(jí)粉碎機(jī)錘柄和錘頭之間的夾角較小，出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象，進(jìn)而造成錘頭的斷裂?；騽t是由于錘頭本身的鑄造缺陷，而導(dǎo)致的錘頭斷裂的現(xiàn)象。解決方法：調(diào)整錘柄和錘頭之間的夾角要大于20°以上，方可減少集中應(yīng)力；選購(gòu)鑄造工藝、材質(zhì)較好的錘頭，這樣可以降低錘頭的更換成本。

煤矸石粉碎機(jī)在長(zhǎng)期使用過(guò) 程中，會(huì)多多少少出現(xiàn)一個(gè)常見(jiàn)故障，不過(guò)有些問(wèn)題可能不太明顯，尤其是 有時(shí)保養(yǎng)不到位，很容易將一些小細(xì)節(jié)忽略掉，那么長(zhǎng)時(shí)間下去就會(huì)出現(xiàn)大 的故障，加快磨損程度，過(guò)早的被損壞，今天，我們的煤矸石粉碎機(jī)廠 家總結(jié)出幾點(diǎn)供大家參考，以免造成大的生產(chǎn)故障：

1.煤矸石粉碎機(jī)發(fā)出不正常的聲音。

2.設(shè)備的機(jī)體溫度超過(guò)70℃。

3.設(shè)備出現(xiàn)出料粒度變大。

4.產(chǎn)量明顯降低。

5.粉碎過(guò)程中內(nèi)部有異常的撞擊聲。

6.設(shè)備一直出現(xiàn)震動(dòng)。