車削廠家淺析減小CNC加工時的刀具徑向跳動的建議

    刀具徑向跳動帶來的誤差，直接影響機(jī)床在理想加工條件下所能達(dá)到的較小形狀誤差和被加工表面的幾何形狀精度。刀具徑向跳動越大，刀具的加工狀態(tài)越不穩(wěn)定的，越影響加工效果。

徑向跳動產(chǎn)生原因

1. 主軸本身徑向跳動帶來的影響

    產(chǎn)生主軸徑向跳動誤差的主要原因有主軸各個軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等，它們對主軸徑向回轉(zhuǎn)精度的影響大小隨加工方式的不同而不同。

2. 刀具中心和主軸旋轉(zhuǎn)中心不一致帶來的影響

    刀具在安裝到主軸的過程中，如果刀具的中心和主軸的旋轉(zhuǎn)中心不一致，必然也會帶來刀具的徑向跳動。

怎樣選擇不一樣的銑削刀片？ 

    針對精銑，不錯采用磨制銑削刀片。這類刀片具備不錯的規(guī)格精度，因此刃口在銑削中的準(zhǔn)確定位精度較高，可獲得不錯的生產(chǎn)加工精度及外表粗糙度。 

    方肩銑刀片 一些生產(chǎn)加工場所采用壓制銑刀片是較為適合的，有時候也必須挑選磨制的刀片。初加工*好采用壓制的刀片，這可使生產(chǎn)成本減少。壓制刀片的規(guī)格精度及刀口銳利水平比磨制刀片差，可是壓制刀片的刀口抗壓強(qiáng)度不錯，初加工時抗沖擊并能承擔(dān)很大的切深和切削速度。 

    可是壓制的銑刀片表層并不像磨制刀片那麼密切，規(guī)格精度較弱，在銑刀片刀體上各尖刀高寬比相距較多。因?yàn)閴褐频镀瑒澦?，因此在生產(chǎn)制造上獲得廣泛運(yùn)用。 

所有切削刀具對策：

    特別是在從箱子中取出時及安裝到機(jī)床上時，請使用保護(hù)手套等防護(hù)器具。

    請使用安全罩或保護(hù)眼鏡等防護(hù)器具。

    請?jiān)谕扑]條件的范圍內(nèi)使用。請參照使用說明書、產(chǎn)品目錄。成刀具破損或飛散，導(dǎo)致人員受傷。

    請使用安全罩及保護(hù)眼鏡等防護(hù)器具。

    請及早更換刀具。

    除去切屑時，請停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)、佩戴保護(hù)手套并使用鑷子、鉗子等工具取出。接用手接觸會導(dǎo)致受傷。

    請使用保護(hù)手套等防護(hù)器具。

    請不要在有引起火災(zāi)或炸裂危險的場所使用。

    使用非水溶性切削液時，請務(wù)必采取防火措施。

    請使用安全罩及保護(hù)眼鏡等防護(hù)器具?！垊?wù)必進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)是否有跳動、振動、異音等情況發(fā)生。

    請不要赤手觸摸。

切削加工材料種類：

    刀具材料的牌號多，其性能相差也很大。

金屬陶瓷刀片

    數(shù)控加工用刀具材料必須根據(jù)所加工的工件和加工性質(zhì)來選擇。刀具材料的選用應(yīng)與加工對象合理匹配，切削刀具材料與加工對象的匹配，主要指二者的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能相匹配，以獲得*長的刀具壽命和*大的切削加工生產(chǎn)率。

切削刀具材料與加工對象的力學(xué)性能匹配：

    切削刀具與加工對象的力學(xué)性能匹配問題主要是指刀具與工件材料的強(qiáng)度、韌性和硬度等力學(xué)性能參數(shù)要相匹配。具有不同力學(xué)性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。

    ① 刀具材料硬度順序?yàn)椋航饎偸毒?gt;立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬質(zhì)合金>高速鋼。

    ② 刀具材料的抗彎強(qiáng)度順序?yàn)椋焊咚黉?gt;硬質(zhì)合金>金屬陶瓷刀片>金剛石和立方氮化硼刀具。

    ③ 刀具材料的韌度大小順序?yàn)椋焊咚黉?gt;硬質(zhì)合金>立方氮化硼、金剛石和陶瓷刀具。