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發(fā)布時(shí)間:2020-07-28 11:55  

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超精密加工設(shè)備變?yōu)楣I(yè)界常見(jiàn)的生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備,許多公司,甚至是小公司也紛紛推出量產(chǎn)型設(shè)備。此外,設(shè)備精度也逐漸接近納米級(jí)水平,加工行程變得更大,加工應(yīng)用也逐漸增廣,除了金剛石車(chē)床和超精密研磨外,超精密五軸銑削和飛切技術(shù)也被開(kāi)發(fā)出來(lái),并且可以加工非軸對(duì)稱(chēng)非球面的光學(xué)鏡片。




傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法(普通加工)與精密和超精密加工方法一樣。隨著新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備以及新的測(cè)試技術(shù)和儀器的采用,其加工精度都在不斷地提高。精加工的進(jìn)給路線(xiàn)基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的,因此,確定進(jìn)給路線(xiàn)的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線(xiàn)。在數(shù)控車(chē)床加工中,加工路線(xiàn)的確定一般要遵循以下幾方面原則。一、應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。二、使加工路線(xiàn),減少空行程時(shí)間,提高加工效率。三、盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量,簡(jiǎn)化加工程序。四、對(duì)于某些重復(fù)使用的程序,應(yīng)使用子程序。



精密機(jī)械加工范圍上越來(lái)越廣,說(shuō)明在效果上也比較好,而且加工的精密度上要求也比較高.零件在加工前要進(jìn)行夾緊,這也是形成零件變形的一大原因,零件夾緊時(shí),要選擇合適的夾緊點(diǎn)位以及夾緊力度,選擇的夾緊點(diǎn)位和零件的支撐點(diǎn)應(yīng)達(dá)到數(shù)量一致,如果一個(gè)零件上有幾個(gè)夾緊點(diǎn)位,人們應(yīng)該注意夾緊的先后順序和夾緊的各個(gè)力度,如果操作不當(dāng),機(jī)械加工時(shí)也很容易出現(xiàn)變形。