不銹鋼焊管管材外表上有酸、堿、鹽時(shí)，可選用熱水或蒸汽沖洗掉。但應(yīng)注意廢水的處置，不能造成污染環(huán)境。

有些新軋制的不銹鋼焊管管材，為了避免在短期內(nèi)寄存和運(yùn)送過(guò)程中不銹蝕，而涂上養(yǎng)護(hù)漆。對(duì)涂有養(yǎng)護(hù)漆的不銹鋼管材，要視具體情況進(jìn)行處置。如養(yǎng)護(hù)漆選用固化劑固化的雙組分涂料，并且涂層基本無(wú)缺，則可用砂布、不銹鋼管絲絨打毛或選用輕度噴發(fā)辦法處置，并整理掉塵埃之后，即可進(jìn)行下一道工序的施工。

對(duì)不銹鋼管材外表涂車間底漆或通常底漆進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的涂層，通常要根據(jù)涂層的現(xiàn)狀及下道配套漆決議處置辦法。凡不行以作進(jìn)一步涂裝或影響下一道涂層附著力的，應(yīng)悉數(shù)清除掉。

304不銹鋼管與316L不銹鋼管材質(zhì)所含的介質(zhì)不一樣，氯離子介質(zhì)對(duì)304不銹鋼管和316L不銹鋼管有什么影響呢？

304不銹鋼無(wú)縫管應(yīng)用于含有氯離子介質(zhì)中時(shí)，氯離子對(duì)不銹鋼鈍化膜的破壞主要是鈍化膜的溶解和修復(fù)（再鈍化），平衡便受到破壞，溶解占優(yōu)勢(shì)。其原因是氯離子能優(yōu)先地有選擇地吸附在鈍化膜上，把氧原子排擠掉，然后和鈍化膜中的陽(yáng)離子結(jié)合成可溶性氯化物，結(jié)果在新露出的基底金屬的特定的點(diǎn)上生成小蝕坑。氯離子的存在對(duì)不銹鋼的鈍態(tài)起到直接的破環(huán)作用。因此304不銹鋼無(wú)縫管不適用于含有氯離子介質(zhì)中。

環(huán)境對(duì)不銹鋼焊管生產(chǎn)的影響

不銹鋼焊管的生產(chǎn)受多方面因素的影響，包括場(chǎng)地、環(huán)境等因素，不銹鋼焊管廠家在進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量控制時(shí)不能忽視這一部分的影響。

下面我們來(lái)談?wù)劜讳P鋼焊管的生產(chǎn)環(huán)境控制：

1. 不銹鋼焊管生產(chǎn)需有獨(dú)立的生產(chǎn)車間或固定生產(chǎn)場(chǎng)地，不銹鋼原材料要保證單獨(dú)存放，不能與其它材質(zhì)混放。

2. 不銹鋼焊管原料和半成品在周轉(zhuǎn)和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)配備必要的防鐵離子污染和磕傷、劃傷的運(yùn)輸工裝。

3. 不銹鋼焊管的焊接場(chǎng)地不允許有穿堂風(fēng)，避免風(fēng)、雨、雪的直接影響，溫度不低于-5℃。

4、不銹鋼焊管所用焊絲必須有的焊材庫(kù)，保證其儲(chǔ)存溫度不低于18°C，濕度不大于60%。

不銹鋼焊管的質(zhì)量控制需面面俱到，負(fù)責(zé)任的生產(chǎn)廠家都必須以嚴(yán)格的要求執(zhí)行不銹鋼焊管生產(chǎn)環(huán)境控制。

為克服鐵素體不銹鋼焊管在焊接過(guò)程中出現(xiàn)的晶間腐蝕和焊接接頭的脆化而引起的裂紋采用以下工藝措施：

1.選擇合適的焊接材料

不銹鋼焊管焊縫的塑性低、韌性差。為了改善焊縫的性能，可向焊縫中加入少量的變質(zhì)劑Ti、Nb等元素，細(xì)化焊縫組織，選用奧氏體不銹鋼焊接材料時(shí)，由于焊縫塑性好，改善了接頭的性能，但在某些腐蝕介質(zhì)中，耐蝕性可能低子同質(zhì)接頭。用于高溫條件下的鐵素體不銹鋼，必須采用成分基本與母材匹配的填充材料。

2.預(yù)熱溫度為100°200Y左右，目的在于使被焊不銹鋼材料處于較好的韌性狀態(tài)和降低焊接接頭的應(yīng)力。隨著鋼中格含量的增加。預(yù)熱溫度也相應(yīng)提高。

3.焊后熱處理不銹鋼焊后對(duì)接頭區(qū)域進(jìn)行750.充到貧鉻區(qū)，以恢復(fù)其耐蝕性冷卻，以防止產(chǎn)生475Y脆性。退火處理，使過(guò)飽和的碳、氮完全析出，鉻來(lái)得及補(bǔ)同時(shí)也可改善焊接接頭的組性。需要注意的是退火后應(yīng)快速冷卻，以防止產(chǎn)生475Y脆性。

4.選擇合適的方法采用小熱趴的焊接方法，如焊條電弧焊、弧焊等，因?yàn)殍F素體不銹鋼對(duì)過(guò)熱敏感性大，焊接時(shí)應(yīng)盡可能地減少接頭在高溫停留時(shí)間，以減少晶粳長(zhǎng)大和475Y的詹響。