水射流技術特點       較之激光、等離子、線切割等傳統(tǒng)的切割方式，水射流切割技術確實有其獨 特、顯著的優(yōu)勢：    1.切割品質優(yōu)異：水射流是一種冷加工方式，‘水刀’不磨損且半徑很小，能加工具有銳邊輪廓的小圓弧。加工本身無熱量產生且加工力小，加工表面不會出現(xiàn)熱影響區(qū)，自然切口處材料的組織結構不會發(fā)生變化，也幾乎不存在熱和機械的應力與應變，無需二次加工，無裂縫、無*邊、無浮渣，因此其切割品質優(yōu)良。   2.幾乎沒有材料和厚度的限制：無論是金屬類如普通鋼板、不銹鋼、銅、鈦、鋁合金等，或是非金屬類如石材、陶瓷、玻璃、橡塑、紙張及復合材料，皆可適用。    3.節(jié)省成本：水切割所產生橫向及縱向的作用力*小，不會產生熱效應或變形或細微的裂縫，不需二次加工，既可鉆孔亦可切割，降低了切割時間及制造成本。   4.清潔環(huán)保無污染：在切割過程中不會產生弧光、灰塵及有毒氣體。操作環(huán)境整潔，符合嚴格的環(huán)保要求。    5.便于實現(xiàn)一機多能和自動化、數控化：高壓水射流是點切割器，無碩萬孔，可以在任意點切割，切出任何復雜的形狀。因此對程序化和數控操作十分便利。另外采用CAM或CAD控制加工，可以達到高*度，重復加工能力強。   6.優(yōu)化材料的利用率。炬成模具廠詳細說明：五金/管材沖孔模具是以標準級/級模具鋼材料經特殊精細切割加工制備而成的一對一型模具。由于射流切口小、切割可以控制，因此樣板可以嵌套或者相切排列，充分利用每一塊材料，減少廢料。    7.加工能力強，可以加工不同材質的工件;硬質材料的加工厚度達6’‘;可以加工某些難以用傳統(tǒng)加工方法切割的材料。  水刀的分類    兩種水刀是指純水水刀和加砂水刀。純水水刀是*早的水切割方法.次商

沖中心孔 ：沖中心孔是在工序件表面形成淺凹中心孔的一種沖壓工序，背面材料并無相應凸起。

精沖：精沖是光潔沖裁的一種，它利用有帶齒壓料板的精沖模使沖件整個斷面全部或基本全部光潔。

連續(xù)模： 連續(xù)模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。

單工序模：單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。

組合沖模：組合沖模是按幾何要素（直線、角度、圓弧、孔）逐副逐步形成各種沖件的通用、可調式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。

壓凸：壓凸是用凸模擠入工序件一面，迫使材料流入對面凹坑以形成凸起的一種沖壓工序。而當少量的砂如石榴砂被加入水射流中與其混合時,所產生之加砂水射流,實際上可切割任何硬質材料包括金屬,復合材料,石材及玻璃。

壓花：壓花是強行局部排擠材料，在工序件表面形成淺凹花紋，圖案、文字或符號的一種沖壓工序。被壓花表面的背面并無對應于淺凹的凸起。

數控切管機

數控切割方管機：

1、設備床身為鑄鐵構造；

2、自動抬高割炬保護割嘴；

3、設備可以切割*  da管直徑2m X 2m，方管壁厚15mm,長度6米；

4、數控控制管道自由旋轉切割；

5、控制精度0.01mm, 定位精度為± 0.04mm,重復定位精度± 0.01mm

gao切割精度為正負 1mm。

炬成機械數控切管機模具定制

全機由PLC控制，性能穩(wěn)定，操作集中、簡便，可一人多機操作。

整機人性化設計，切割過程中，冷卻液自動循環(huán)切割完后，報警提示，yan時停機。

不銹鋼自動切割機,銅管材下料機運行過程中，噪音低，切割穩(wěn)定，冷卻液有效的回收，整機清潔，對周邊環(huán)境的影響低。

適用范圍：

  該機型是一種半自動型金屬切割鋸床。

能鋸切各種截面形狀的普通鋼、不銹鋼、銅材、鋁材等金屬型材,尤其是鋸切各種管材更為理想。

是鋼管家具、運動器材、旅游休閑用品、汽車、摩托車、自行車、童車裝潢不銹鋼鐵藝制作、機加工等行業(yè)進行量產的jia設備。