熔噴布是噴出來的嗎？

把口罩剪開你會發(fā)現：口罩有三層，（內層）吸濕層、（中層）過濾層、和（外層）阻水層。

口罩生產的材料，中間層熔噴無紡布（對防止細菌、血液滲透起至關重要），（SSMMS）口罩材料，該產品在絲徑、手感、強度、均勻度和熔噴纖維超細、均勻度、過濾性能、阻隔性能等各方面均表現不凡，可廣泛用于、護理、個人衛(wèi)生、工業(yè)防護、環(huán)境保護等領域。

在口罩和熔噴無紡布生產過程中，不可或缺的部件是熔噴非織造布模頭。聚PP料經塑化后進入熔噴模頭流道，經分配均勻后再進入噴絲板，高溫高速高壓熱氣流噴射出來形成了熔噴非織造布，也就是口罩中間層關鍵的一層過濾材料。

熔噴非織造布生產線

機器簡介：熔噴非織造布生產線是一種設備，用于生產PP熔噴。而精度達到G1，并做動平衡處理，保證在高速中運轉平穩(wěn)；折疊輥的間隙可調；采用高精度特種結構的吸風氣環(huán)。折疊輥軸承潤滑：手動注油功能。折疊輥采用前后各一條，每條上面裝有三片整條固定刀片。折疊輥與牽引輥之間張力調節(jié)：采用錐型皮帶輪裝置。牽引輥間隙：使用間隙可調的氣缸。傳動：同步帶，齒輪傳動整機結構：墻板形式及其他焊架結構式。防護：折疊部位使用帶有機玻璃防護門防護，其余轉動部位均帶有防護罩，設備帶安全門開關，在運轉中安全門被打開立即停機，確保操作安全性。出布板：采用SUS304不銹鋼板帶軸承滾動制作成傾斜角度。配龍鐵風機200型30KW（標配2節(jié)）。

熔噴無紡布工藝流程

熔噴無紡布工藝流程：聚合物喂入 →熔融擠出→ 纖維形成→ 纖維冷卻成網→ 切邊卷繞→ 后處理。

1、聚合物喂入。聚合物一般制成小球狀、顆粒狀的切片，倒入料桶或料斗，輸入螺桿擠出機。

2、熔融擠出。在螺桿擠出機的進料端，聚合物切片要與添加劑等必需的原料，經過充分攪拌混合后進入螺桿擠出機，加熱成為熔體，由計量泵經過濾器將熔體送入噴絲板。在熔噴工藝中，一般擠出機也借其剪切作用與熱降解作用來降低聚合物的分子量。

3、纖維形成。經換網過濾器過濾的清潔熔體要經過分配系統(tǒng)，再均勻送入每組噴絲板，使每個噴絲孔的擠出量一致（是不是很像注塑的多腔體熱流道？）。熔噴纖維的噴絲板與其它紡絲成網法不同，噴絲孔必須排成一直線，上下兩側開有高速氣流的噴出孔。

4、纖維冷卻。在噴絲板的兩側有大量的室溫空氣同時被吸入，與含有超細纖維的熱空氣流相混，使其降溫，熔融的超細纖維冷卻固化。

5、成網在熔噴法纖維非織造布生產中，噴絲板可以水平放置，也可以垂直放置。

熔噴布生產工藝設備構成。采用熔噴法工藝生產熔噴布，其設備主要包括：上料機、螺桿擠出機、熔體計量泵、連續(xù)式液壓快速換網過濾器、熔噴裝置、紡絲模頭、噴絲組件、成網機、卷繞裝置機、空氣系統(tǒng)(熱風機與加熱器)、駐極設備、電控系統(tǒng)等。

熔噴布擠出機

熔噴布擠出機廠家熔噴布設備廠家聚合物準備---熔融擠壓---計量泵---熔噴模頭組合件---溶體細流拉伸---纖維冷卻---輔網---靜電駐極---加固成品采用熔噴法工藝生產熔噴布，其設備主要包括：螺桿擠出機、熔體泵、換網器、熔噴裝置、卷繞裝置機、空氣系統(tǒng)（熱風機與加熱器）等。螺桿擠壓機作用是：將切片物料熔化；熔體泵其作用是：計量，控制產量和纖維的細度，將熔體連續(xù)均勻輸送到噴絲頭。換網器其作用是：將熔體中的雜質過濾掉，以免堵塞噴絲孔。卷繞裝置機的作用是：將熔噴布成卷包裝?？諝庀到y(tǒng)（熱風機與加熱器）的作用是：提供紡絲氣流拉伸時所用的熱空氣的溫度與壓力。