蒸發(fā)真空鍍膜機(jī)的原理及性能,你了解多少?

蒸發(fā)物質(zhì)如金屬、化合物等置于坩堝內(nèi)或掛在熱絲上作為蒸發(fā)源，待鍍工件，如金屬、陶瓷、塑料等片置于坩堝前方。通過(guò)加熱蒸發(fā)某種物質(zhì)使其沉積在固體表面，稱(chēng)為蒸發(fā)鍍膜。電氣設(shè)備包括測(cè)量真空和膜層厚度及控制臺(tái)等。因此，排氣系統(tǒng)既要求在較短的時(shí)間內(nèi)獲得低氣壓以保證快速的工作循環(huán)，也要求確保在蒸氣鍍膜時(shí)迅速排除從蒸發(fā)源和工作物表面所產(chǎn)生的氣體。為了提高抽氣速率，可在機(jī)械泵和擴(kuò)散泵之間加機(jī)械增壓泵。蒸發(fā)物質(zhì)的原子或分子以冷凝方式沉積在基片表面。蒸發(fā)式真空鍍膜機(jī)常用蒸發(fā)源是用來(lái)加熱膜材使之汽化蒸發(fā)的裝置。真空室是放置鍍件、進(jìn)行鍍膜的場(chǎng)所，直徑一般為400~700mm，高400~800mm，用不銹鋼制作，有水冷卻裝置。待系統(tǒng)抽至高真空后，加熱坩堝使其中的物質(zhì)蒸發(fā)。蒸發(fā)系統(tǒng)包括蒸發(fā)源和加熱蒸發(fā)源的電氣設(shè)備。

全自動(dòng)車(chē)燈真空鍍膜設(shè)備有哪些類(lèi)型

至成鍍膜機(jī)廠家生產(chǎn)的全自動(dòng)車(chē)燈真空鍍膜設(shè)備按真空室型式分為臥式和立式兩種。設(shè)備的主要功能包括：高壓離子轟擊，在真空室內(nèi)一次完成鍍鋁和加鍍超硬保護(hù)膜（SiO）。超硬保護(hù)膜提高了鋁層的抗氮化能力和保持鋁層長(zhǎng)久的高反射率。所鍍汽車(chē)燈具反射膜、達(dá)到了汽車(chē)燈具國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)了耐酸、耐堿、耐鹽等實(shí)驗(yàn)。設(shè)備采用計(jì)算機(jī)控制和監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和鍍膜工藝過(guò)程。提高了工作效率，保證了產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性和一致性，減少了人為因素影響。

在塑膠模具注塑而成的汽車(chē)頭燈和尾燈鍍制反射涂層，是通過(guò)反射率達(dá)90％的Al（鋁）和反射率達(dá)95％～98％的Ag（銀）來(lái)實(shí)現(xiàn)的，至成真空的設(shè)備鍍制的反射涂層超過(guò)所有前照燈的規(guī)格，大大超過(guò)汽車(chē)行業(yè)10分鐘NaOH測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)，我們的系統(tǒng)被設(shè)計(jì)成具有非?？斓墓ぷ髦芷?，可以配合注塑成型機(jī)生產(chǎn)線運(yùn)作。

鍍膜設(shè)備類(lèi)型：

—空氣：(1)進(jìn)口和出口區(qū)配備動(dòng)態(tài)鎖定輥系統(tǒng)，確保帶材不間斷運(yùn)動(dòng)(2)帶材緩沖器、連接和分離裝置以及放置于鍍膜機(jī)前、后端大氣中的放卷機(jī)和收卷機(jī)，以保證連續(xù)生產(chǎn)(3)生產(chǎn)周期僅受限于靶材/真空腔體內(nèi)蒸發(fā)物儲(chǔ)存量

—分批式：(1)真空工藝區(qū)入口和出口處連接的卷軸裝載鎖定腔體，使用帶材閥隔開(kāi)(2)可在不中斷工藝真空的前提下裝載和卸載卷軸(3)生產(chǎn)周期為1卷軸的時(shí)間，然后停止，進(jìn)行卷軸更換；帶材廢料長(zhǎng)度約為工藝部分的兩倍(4)電子束工藝配備額外的檔板，用以補(bǔ)償卷軸更換

鍍膜模式：?jiǎn)蚊驽兡ぃ?1)所有鍍膜工具均位于帶材的一側(cè)(2)使用電子束(EB)工藝時(shí)，（一般情況下）帶材的底側(cè)將被鍍膜雙面鍍膜：(1)鍍膜工具均位于帶材的一側(cè)，卷材改變走帶方向(2)需要二次鍍膜與傳動(dòng)裝置配備

非接觸式鍍膜選項(xiàng)針對(duì)敏感的光學(xué)鍍膜，提供非接觸式機(jī)器概念。