鋼結構壓型鋼板安裝（鋪設）階段危險源分析及安全防控措施

   　3.1、鋼結構壓型鋼板安裝（鋪設）階段危險因素

　   3.1.1、壓型鋼板的鋪設順序一般為散板、調(diào)整、鉚固。壓型鋼板吊放到屋面時，未進行固定或壓型鋼板散板與鉚固不同步。這兩種情況在突遇大風時壓型鋼板會隨風散落墜落傷人或發(fā)生溜板現(xiàn)象。嚴重的甚至會把施工人員拍打從高處墜落。

　　3.1.2、壓型彩鋼板未均勻堆放在屋面上，導致屋面超載，引起鋼構整體變形。嚴重的會引起鋼結構局部坍塌。

　　3.2、鋼結構壓型鋼板安裝（鋪設）階段安全防控措施：

　   3.2.1、已吊裝的壓型鋼板進行鋪設作業(yè)前應進行可靠的固定，確保鋼結構穩(wěn)定。散板、調(diào)整人員應系好安全帶或防墜器，鉚固人員應及時將調(diào)整好的壓型鋼板鉚固好，要鋪板與鉚固同步，不得漏鉚或跳板鉚固，防止因漏鉚而發(fā)生溜板現(xiàn)象。4、焊接焊接鋼柱，鋼梁采用自動埋弧焊進行焊接，柱梁連接板加肋板采用手工焊接，采用自動焊應滿足以下2點：A、焊接后邊緣30mm-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等物必須清理干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷因素。在鋪設壓型鋼板時，禁止無關人員進入施工部位；作業(yè)區(qū)下方應設置禁戒區(qū)，禁止人員穿行。

　　3.2.2、壓型彩鋼板應均勻、分散堆放在屋面上，嚴禁超載堆放。

鋼結構焊接、拼裝、現(xiàn)場臨時用電、消防管道、消防涂料作業(yè)、交叉作業(yè)的危險源分析及安全防控措施

      眾鼎立信彩鋼鋼結構工程有限公司涉足鋼結構彩板行業(yè)近十多年。已發(fā)展成為集生產(chǎn)、銷售、設計、施工于一體的專業(yè)化公司。公司坐落位于美麗的天津市西青區(qū)?！笨粗输摲康臄?shù)量越來越多，鄭先生心生擔憂，“因為不是正規(guī)建筑，所以隨時都有可能產(chǎn)生危險。風景秀麗，交通便利。是您洽談生意和進行商務合作的理想之地。公司擁有國內(nèi)的數(shù)控全自動復合機生產(chǎn)線，規(guī)模龐大，設備先進。

　　1、氧氣、乙瓶安全距離不夠，離明火距離過近。

　　2、施工現(xiàn)場臨時用電不符合規(guī)范要求，用電設備漏電保護、接地、接零措施不到位。所用電纜線破損，接頭處理不規(guī)范，容易引發(fā)觸電事故。

　　3、電焊機無二次空載保護。

　　4、消防管道、涂料作業(yè)所搭設的移動式作業(yè)平臺無方案，搭設不規(guī)范，易發(fā)生倒塌事故。筆者所在地區(qū)曾經(jīng)發(fā)生過用門式腳手架組裝的簡易操作平臺倒塌事事故，造成員受傷。

　　5、鋼構件在地面拼裝時由于信號不規(guī)范，造成擠壓、碰撞傷害，立放較大的鋼構件時無穩(wěn)定措施而倒伏傷人。

鋼結構除銹方法及等級標準要求提要

　B、噴丸除銹：利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構件表面達到的一種除銹方法。

　C、噴砂除銹：利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構件表面達到的一種除銹方法。石英砂的來源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且來源廣泛，但對環(huán)境污染大；除銹完全靠人工操作，除銹后的構件表面粗糙度小，不易達到摩擦系數(shù)的要求。3、鋼柱與鋼梁連接安裝時人員無可靠施工平臺，人員懸空作業(yè)，鋼梁上未設置生命保險索，工人直接在鋼梁上行走，有高處墜落危險。海砂在使用前應祛除其鹽份。

以上兩種除銹方法對環(huán)境濕度要求小于85%。

D、酸洗除銹：酸洗除銹亦稱化學除銹，其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進行化學反應，使金屬氧化物溶解，而除去鋼材表面的銹蝕和污物。但酸洗不能夠達到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除銹后一定要大量清水清洗并鈍化處理；它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環(huán)境污染。6、油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂上第-道漆，油漆應按設計要求配套使用，第-面底漆干后在涂上中間漆和面漆，保證涂層厚度達到設計要求，在涂刷過程中應均勻，不流墜。如果處理不當還會造成金屬表面過蝕，形成麻點。目前很少采用。