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鋁合金壓鑄件涉及到的行業(yè)比較廣泛，它具有導熱性、導電性、切削性能較好，線收縮較小，故具有良好的填充性能，密度小、強度大，其抗拉強度與密度之比為9～15，在高溫或低溫下工作時，同樣保持良好的力學性能，具有良好的耐蝕性和氧化抗性。

鋁合金壓鑄類產品主要用于電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業(yè)等，一些性能好、精度高、韌性高的鋁合金產品也被用于大型飛機、船舶等要求比較高的行業(yè)中。主要的用途還是在一些器械的零件上。

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壓鑄模表面強化處理

不改變表面化學成分強化

激光強化處理：激光作為熱源對材料表面進行強化，有相變硬化、表面溶化、表面涂覆等。其特征是供給材料表面功率密度至少103VC/em2。利用高功率、高密度激光束對金屬進行表面處理的方法稱為激光面熱處理。其分為激光相變硬化、激光表面合金化等表面改性，產生其他表面加熱淬火強化達不到的表面成分、組織及性能的改變。將塑料粒熔化后注入模具，成型成塑料件，是注塑模將合金熔化后注入模具，成型成合金件，是壓鑄模將金屬板料用模具沖裁，彎折，拉延成五金件，是沖壓模永康喬一機械有限公司歡迎您的來電。

激光熔覆技術模具表面覆蓋一層薄的具有一定性能的熔覆材料，以改善表面性能。H13鋼常規(guī)處理后硬度44HRC，經激光淬火，表面硬度可達772HV(相當于62HRC)，淬硬層深度0．63ram。由于得到以超細化高密度位錯性馬氏體為主的組織，以及激光加熱后自回火過程中析出彌散碳化物，使得淬層硬度、抗回火穩(wěn)定性、耐磨性及抗蝕性均顯著提高。激光熔覆技術以其加工精度高，熱變形小，后加工量小等特點具有很大的潛在應用價值。其實，鋁是活潑的金屬，它很容易和空氣里的氧化合，生成一層透明的、薄薄的鋁銹——三氧化二鋁。

電火花表面強化：電火花表面強化是利用電極與工件間在氣體中產生的火花放電作用，把作為電極的導電材料熔滲進工件表層，形成合金化表面強化層，常用的電極材料有TiC、WC、ZrC和硬質合金等，因電極材料的沉積發(fā)生有規(guī)律的、較

小的長大，改善工件的表面物理及化學性能。如硬質合金做電極強化工件，表面硬度可達1，100～1，400HV，強化層與基體結合牢固嗍。

壓鑄模具如何排氣？ 

1、在溢流槽（集渣包）末端設置排氣槽，排氣槽的厚度采取逐漸減薄的方式。因為簡單所以這種方式比較常用，但缺點是排氣槽一旦堵塞影響排氣效果。

2、集中排氣塊。在鑄件卷氣的地方設置類似搓衣板一樣的集中排氣塊進行排氣，排氣塊設有冷卻水道，冷卻沖上來的金屬液。這種方式現在對于比較復雜的模具應用較廣泛。多數借助模流分析軟件來確定排氣塊的位置及數量，也會與排氣槽同時使用。

3、強制排氣。采用真空泵及排氣裝置，在充填前將型腔中的空氣強制排除。這種方式效果明顯，但對模具的密封性能要求高，對排氣口的封堵機構的響應要求也很高?，F在一些模具廠也會將集氣塊與抽真空聯在一起使用，取得了較好的效果。

永康喬一與您分享：目前 ，常用的壓鑄模具表面處理新工藝有 ：傳統(tǒng)改進技術、更改表面性質技術、上鍍技術。

更改表面性質技術:更改表面性質的技術是指利用物理或者化學的方法將模具表層的物理性質和化學性質定向改變 ，使其更符合生產需要。一般來講更改表面性質技術的方法有兩種 ：表面熱、擴、滲技術和表面激光處理技術。表面熱、擴、滲技術 ：這種技術主要是在熱處理的基礎上采用滲入碳 ，滲入氮 ，滲入硼 ，滲入碳氮 ，滲入硫碳氮等 ，下面著重介紹幾種常見的工藝。2、確定模具尺寸，首先考慮模肉尺寸，模肉的尺寸沒把握好會直接影響到模具壽命等。