①冷卻：高水基切削液在常規(guī)使用狀態(tài)時的含水量95%以上，磨削時含水量在97%以上;②潤滑：水溶性潤滑劑(聚乙烯醇、甘油)。③清洗：在切削液中采用非離子性表面活性劑(如平平加、太古油)和陰離子表面活性劑(十二烷基硫酸鈉)進行復(fù)配，能起到顯著降低切削液表面張力的作用，達到清洗的目的。④防銹：水溶性防銹劑品種較多，通常分為有機防銹劑與無機防銹劑兩類。以減少污染;和有機防銹劑(硼胺)復(fù)合使用，達到很好的防銹效果。4、表面活性劑助推作用，再好的防銹劑如果無法與干凈的金屬表面均勻的發(fā)生反應(yīng)也是白搭的。

 切削液的日常維護是很重要的，就像汽車的保養(yǎng)以及人體的保養(yǎng)，只有經(jīng)過保養(yǎng)才有希望維持原來的性能，才能夠在使用起來的時候感覺和開始一樣；倘若不維護就會增加生產(chǎn)加工的成本，而且效率還不一定達到；因為不維護就會使切削液的一些性能變?nèi)酰Ч筒粫芎?，效率也就不會太高！防銹性降低的原因是防銹劑消耗、pH下降、細菌繁殖、工作液濃度過低等。

　　檢測切削液的濃度常用折光儀，折光儀的優(yōu)點是便攜、使用簡單、價格低、需要時隨時都可以測出濃度，幾乎所有的水基切削液都適用。使用時，只需把切削液滴到棱鏡上，讀出折光率，然后用測到的折光率對照標(biāo)準(zhǔn)曲線，或者乘以該產(chǎn)品的折光系數(shù)，就可以得到濃度。

　　折光儀也有它的缺點。首先，折光儀通過的是切削液總體的折光系數(shù)來確定一個大概的濃度，因此不能準(zhǔn)確測定出切削液各成分的濃度和變化情況。另外，切削液里如果混入其它油液或者污染物，由于折光儀不能測定切削液里含有的成分，會導(dǎo)致測定出來的濃度不準(zhǔn)。

   在幾章里面我們一直都是在講鋁合金切削液ph值的相關(guān)問題，既然ph值對鋁合金切削液有著這么重要的關(guān)系，那么我們怎么樣才能夠做到既提高了鋁合金切削液的ph值在使用中對工件和加工又不產(chǎn)生鋁腐蝕呢？

   在生產(chǎn)勞動和生活中通常我們認為ph值（堿性）越高腐蝕性越大，其實不然，有很多強堿的化工原料就非常適合作為鋁合金切削液ph穩(wěn)定和提高的主要原料。比如：碳酸鈉、mpa-99、二甘醇胺、硅酸鈉等有些強堿性的原料不但對鋁、鋁合金沒有腐蝕反而對鋁合金及鋁有非常好的緩蝕的環(huán)保作用的，所以任何一種原料的好與差就看我們是怎么樣去利用的了。4、要根據(jù)加工量和工作液的使用時間，要定期全部更換切削液，如CNC機床一般一個月更換，更換切削液時重要是把油箱用清水沖洗干凈。