高鉻磚的性能及應用范圍

高鉻磚是以工業(yè)級三氧化二鉻和氧化鋁為主要原料，或引入少量氧化鋯等，經高溫燒成而制得三氧化二鉻含量不小于75%,三氧化二鉻、氧化鋁和氧化鋯合量不小于98%的定形耐火制品。其具有優(yōu)良的抗侵蝕性、常溫耐壓強度高、高溫強度高、優(yōu)良的耐磨性、耐火度高、抗熱震性優(yōu)、高溫體積穩(wěn)定性好等特點。

高鉻磚按三氧化二鉻含量分為四個牌號：GGZ-75、GGZ-85、GGZ-90、GGZ--95。牌號中G、G、Z-分別是高、鉻、磚的漢語拼音首字母，阿拉伯數字為三氧化一鉻的質量分數。

高鋁磚的燒結溫度有哪些

高鋁磚的顆粒配比，一般采用3mm或5mm的臨界顆粒，粗顆粒50-60%，中顆粒10-15%，細粉35-40%。臨界顆粒大些，對提高抗熱震性、顆粒緊密堆積有利，但易出現顆粒偏析，表面結構粗糙，邊角、棱松散。（抗熱震性--抵抗溫度急劇變化和受熱不均的能力。）

　　高鋁磚的燒結溫度有哪些：

　　200℃以下，坯體內殘余水分的排除；

　　200-1250℃，結合粘土中的高嶺石脫水分解，形成莫來石和游離SiO2；

　　1250℃以上，熟料中的α-Al2O3與游離SiO2結合生成二次莫來石，并伴隨體積膨脹。（注：生成的物相密度不同。）

　　不同燒結溫度下生產的高鋁磚產品在性能方面會有一定的區(qū)別，所以廠家在生產時一定要注意掌握好不同階段的燒結溫度，使其性能得到好的狀態(tài)。

灰渣和氣流的沖刷

運行過程中，水煤漿氣化爐內會持續(xù)不斷地產生高溫氣體和熔融態(tài)灰渣，這2種介質充滿了氣化爐，以一定的流速向下流動，會對耐火材料——高鉻磚壁面造成嚴重的沖刷和磨損，即產生沖蝕性損傷。

氣化爐的頻繁開停車

開停車次數的減少使得氣化爐耐火材料——高鉻磚的使用壽命明顯延長。

氣化爐負荷高

氣化爐高負荷運行，進入氣化爐的煤漿流量和氧氣流量大，渣量也必然大，勢必加速高鉻磚的沖刷和燒蝕，對高鉻磚的使用壽命頗有影響。