螢石球的生產工藝，工藝步驟如下：

1、研磨，取螢石礦，將螢石礦放入研磨機中，研磨30-50分鐘，然后將研磨后的螢石礦粉末經過目數(shù)大于等于200目的篩網，得到篩選后的螢石礦粉。

2、浮選，將篩選后的螢石礦粉投入分級機中，經10-15分鐘后，螢石礦粉取出投入浮選機，經20-25分鐘后取出，將經過浮選機浮選后的螢石礦粉放入濃縮池脫水，得到螢石浮選粉。

3、烘干，將螢石浮選粉與螢石礦粉置于烘干機中，在溫度為95-110℃條件下烘干30-40分鐘，得到螢石浮選粉與螢石礦粉混合物。

4、制備粘合劑，按重量份組分為偏硅酸鈉20-40份、淀粉3-25份、碳酸鈉2-7、聚胺3-6份，均勻混合后在65-80℃環(huán)境下加熱100-120分鐘，得到粘合劑。

5、向步驟c中得到的螢石浮選粉與螢石礦粉混合物中加入粘合劑，并均勻攪拌，得到混合料。

6、將混合料送入強力壓球機中制成螢石球。

7、將成型的螢石球送到烘干房中，在溫度為100℃的環(huán)境下烘干6-7小時，得到螢石球。進一步地，所述步驟e中的螢石浮選粉與螢石礦粉混合物放入攪拌機中后加入粘合劑，攪拌30-90分鐘。

有益效果：1、通過本發(fā)明的方法制備的螢石球，得到的螢石球品位高，質量穩(wěn)定，有合理的反應比表面積，且硬度高，尤其適合提煉銅、鋅金屬。強度抗壓強度可達6-9N/mm2、螢石球中CaF2的含量大于90%。2、通過本發(fā)明制備的螢石球粘合劑，可以保障螢石球足夠的粘和性、強度高，不僅可以保障在高溫中螢石球的穩(wěn)定性，而且在漏天存放時可以有效防止潮氣或者雨水的侵蝕，完全可以實現(xiàn)螢石球的漏天存放。3、本方法制備的螢石球品位高、成分穩(wěn)定、有害雜質含量低、粒度均勻、水分含量低、防水防潮性能優(yōu)良、抗壓強度好、化渣速度快，可以大大縮短冶煉時間，減少對爐襯的侵蝕。

轉筒烘干機械化程度高，生產能力較大，可連續(xù)運轉；具有操作彈性大的特定，即使產量有小范圍的波動也不影響單三筒烘干機筒烘干機的干燥成品的質量。

轉筒烘干機不僅產量大還可用于多種渣類的烘干，使用范圍廣，滾筒式轉筒烘干機烘干的轉筒有水渣、爐渣、建筑渣、銅轉筒、稀土轉筒、石英石渣等各種礦山轉筒。轉筒烘干機主要針對各種渣類的干燥處理，轉筒烘干機采用滾筒式結構，以熱力學干燥原理為基礎，集密封技術、保溫技術、電控技術和溫控系統(tǒng)為一體，是率的自動化干燥設備。

轉筒干燥機廣泛應用于建材，化工、烘干礦渣石灰石、煤粉、礦渣等物料。怎么才能好夠選擇自己需要而且滿意的干燥機呢？

1、要選擇結構簡易、備件準備充足、可靠性好、壽命好的干燥設施。

2、選擇型號的時候一定要做物料的干燥實驗，要深入的了解類似物料已經使用的干燥設施。

3、必須使用特定物料，并要滿足物料干燥的基本使用要求，而且要適用于處理、脫水量，產品質量等方面的要求。

4、運行費用要盡量低廉。

5、要根據目前地區(qū)的年均氣溫、濕度選擇干燥機。

6、要按照安裝場地的大小選擇干燥機。