新型攪齒造粒機(jī)工作原理和應(yīng)用范圍

新型攪齒造粒機(jī)廣泛適用于有機(jī)無機(jī)肥的造粒。由于成粒率較多，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，設(shè)備堅固耐用，使用壽命長，而被廣大用戶選擇為理想產(chǎn)品。我單位研制生產(chǎn)的內(nèi)外轉(zhuǎn)式攪齒造粒機(jī)品種有Φ600、Φ800、1000、1200、1500多種規(guī)格，也可根據(jù)用戶要求，研制生產(chǎn)其它規(guī)格的內(nèi)外轉(zhuǎn)攪齒造粒機(jī)。造粒機(jī)的外殼均采用加厚的無縫鋼管，堅固耐用，。再加上穩(wěn)固的底座設(shè)計，使其運(yùn)轉(zhuǎn)更與平穩(wěn)。二：工作原理利用高速回轉(zhuǎn)的機(jī)械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動力，使細(xì)粉狀料在機(jī)內(nèi)連續(xù)實現(xiàn)混合，成粒、球化、擠壓、碰撞、致密、拋光等過程，從而達(dá)到造粒的目的。顆粒形狀為球形，球形度≥0.7，粒徑一般在0.3-3毫米之間，成粒率≥90%，顆粒直徑的大小可通過物料混合量和主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)節(jié)，通常混合量越低，轉(zhuǎn)速越高，顆粒越小。應(yīng)用范圍：該機(jī)尤其適用于輕質(zhì)細(xì)粉物料的造粒對有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥造粒更加。細(xì)粉物料的基本微粒越細(xì)，顆粒的球形度越高，成球質(zhì)量越好。一般要求物料造粒前的粒度應(yīng)小于50目為宜，典型應(yīng)用物料：雞糞、豬糞、牛糞、炭黑、陶土、高嶺土、氮、磷、鉀等有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥均適合.我公司研制生產(chǎn)的顆粒機(jī)是在攪齒造粒機(jī)、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的基礎(chǔ)上制造原理技術(shù)，精心研制，反復(fù)實驗而成，該機(jī)常溫生產(chǎn)保菌，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可生產(chǎn)圓球型類型的顆粒產(chǎn)品，生產(chǎn)出顆粒含水量低，易干燥，成型率高，顆粒強(qiáng)度好，外型美觀等特點，是當(dāng)今理想的生物有機(jī)肥、有機(jī)無機(jī)肥、有機(jī)肥無機(jī)復(fù)混肥造粒設(shè)備。新型攪齒造粒機(jī)制粒適應(yīng)范圍：草炭、污泥、雞糞、牲畜糞、褐煤、糖廠濾泥、造紙污泥、酒遭、秸稈、豆渣、草炭等有機(jī)廢棄物經(jīng)發(fā)酵處理后可直接造粒，了圓盤（轉(zhuǎn)鼓）傳統(tǒng)造粒工藝難以解決的關(guān)鍵性技術(shù)難題發(fā)酵等，為原料的生物有機(jī)肥造粒。

用圓盤造粒工藝生產(chǎn)豬糞有機(jī)肥有以下優(yōu)點：

操作直觀，隨時能掌握設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)不正常時可及時調(diào)整。

顆粒的大小決定于圓盤的傾角與轉(zhuǎn)速，而圓盤的傾斜率與轉(zhuǎn)速均可調(diào)整，因此圓盤造粒工藝對粒度的控制范圍較寬，適應(yīng)性強(qiáng)，成球率非常高，可達(dá)到70%~90%。

豬糞有機(jī)肥圓盤造粒工藝的生產(chǎn)流程短、結(jié)構(gòu)簡單、投資少、易操作，比較適用于中小型企業(yè)。旋轉(zhuǎn)的圓盤及盤邊對物料產(chǎn)生摩擦力和離心作用，使物料產(chǎn)生周向運(yùn)動，使粉粒間相互搓揉和擠壓，逐漸團(tuán)聚成球；由于顆粒質(zhì)量的差異，所產(chǎn)生的重力和離心作用也不相同，當(dāng)其重力和離心作用增大到足以克服粒子間的摩擦力時就會被拋出盤外，較小的粒子仍滯留在圓盤內(nèi)繼續(xù)聚附細(xì)的粉粒。

時間和頻率是決定成球率和顆粒圓整度的主要因素

轉(zhuǎn)鼓造粒的原理是物料依靠表面張力、適量的液相、物料間滾動所產(chǎn)生的擠壓力,以及物料在造粒機(jī)內(nèi)正確的運(yùn)動方向上以小顆粒為核心,在滾動中大吸小附、粘結(jié)成球。在一定的時間內(nèi)滾動的頻率越高,成球率就相對越高,顆粒成型后也就越圓整。

生產(chǎn)過程中我們曾碰到過因物料與造粒機(jī)筒壁摩擦力不同而出現(xiàn)的二種情況。造粒機(jī)內(nèi)部表面光潔度大,使物料與筒壁的摩擦力下降,減弱了物料向上運(yùn)動的力量,物料不滾動,也就造不出顆粒。針對這種情況,我們可以通過利用調(diào)整造粒機(jī)的轉(zhuǎn)速和內(nèi)部安裝小型抄板的方法予以解決。

造粒機(jī)內(nèi)物料粘壁嚴(yán)重,造粒機(jī)內(nèi)物料與筒壁摩擦力增強(qiáng),把機(jī)內(nèi)物料舉升得過高,造成物料從頂部向下拋落,至使形成的顆粒不圓整和大顆粒過多,我們認(rèn)為造成這種情況的原因有兩個方面:一方面是物料粘性材料過多造成,這種情況我們采用改變工藝配方,減少粘性材料用量解決;另一方面,造粒機(jī)內(nèi)部不光滑造成,這種情況我們通過改變內(nèi)部材料,增加造粒機(jī)內(nèi)光潔度的方法以解決。

我國市面上目前的有機(jī)肥造粒機(jī)介紹

造粒成型是中國較歐美等地區(qū)獨有的環(huán)節(jié)，顆粒肥料具有良好的商品屬性，在儲運(yùn)過程中不會自動分級，具有緩釋性，可以為土壤創(chuàng)造團(tuán)粒結(jié)構(gòu)。目前市場上主要的有機(jī)肥造粒方法主要有擠壓造粒和團(tuán)聚造粒。擠壓造粒常用的設(shè)備為對輥擠壓造粒機(jī)，它是有機(jī)肥造粒機(jī)中應(yīng)用較廣的造粒機(jī)，屬擠出滑模型，能夠連續(xù)生產(chǎn)一次輥壓成型。物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)對輥擠壓成型，脫模造球，再傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。此外擠壓造粒設(shè)備還有平模造粒機(jī)和環(huán)模造粒機(jī)。團(tuán)聚造粒常用的設(shè)備為圓盤造粒機(jī)和轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)。圓盤造粒機(jī)是一種成熟的有機(jī)肥造粒設(shè)備，造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，進(jìn)入圓盤的物料由霧化噴嘴，噴灑適量的液體，經(jīng)造粒盤旋轉(zhuǎn)，制成顆粒成品，形成一定量后隨圓盤旋轉(zhuǎn)慣性甩出。造粒盤設(shè)有三個出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)。轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)筒體內(nèi)部有特殊結(jié)構(gòu)，把需成粒的物料通過筒體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在筒體內(nèi)產(chǎn)生滾動旋轉(zhuǎn)，在一定的濕度、溫度下粘聚成球，完成制球工序.

造粒后一般需要干燥和冷卻。常見的干燥設(shè)備有滾筒干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)等，目前滾筒干燥機(jī)用的較多。若是生物有機(jī)肥，受菌劑限制一般選擇低風(fēng)量多段式低溫干燥。造粒成型設(shè)備可以加入干燥模塊和冷卻模塊，使之成為多功能一體式復(fù)合機(jī)，能簡化工藝流程，節(jié)省設(shè)備成本。